朱 镇，江 华

(浙江久立特材科技股份有限公司,湖州 313000)

近年来,石油、天然气、化工、电力等行业快速发展，各种小尺寸管配件的订单也迅速增加,常用的着色渗透检测法的检测速度已经跟不上生产进度，且存在熟练的渗透检测人员稀缺、小尺寸管配件内壁的多余渗透剂清洗困难；均匀喷洒显像剂操作困难、产生大量的固体废物、废气和废水、检测灵敏度低等缺点。

根据实际被检产品的特点，设计和建造了一条半自动荧光渗透检测流水线，并在保证渗透检测灵敏度的前提下，从吊运料架、干燥方式、滴落时间、清洗方式、清洗时间、补充清洗方式、显像方式等方面优化了渗透检测工艺，提高了检测效率，并减少了污染。该优化工艺可为大批量工件的渗透检测提供技术借鉴。

1 半自动荧光渗透检测工艺

笔者根据半自动荧光渗透检测的工艺流程设计了检测方案。流水线上方设计为可供电动吊机移动的环形轨道，吊机可以在轨道内循环移动；下方设计为两排平行的渗透检测不锈钢槽，检测人员可以以最短距离到达各检测槽的位置，节约时间，同时也节约了劳动力[1]。

主要的渗透检测工艺顺序为超声波清洗、高压漂洗、热风烘干、渗透、渗透滴落、水洗、补充清洗、热风烘干、显像、观察、超声波清洗。渗透检测流水线布置如图1所示。

图1 半自动荧光渗透检测流水线布置

2 工艺优化方案

2.1 吊运料架的优化

原有吊运料架间隙太大，较小的工件易掉落，且其工件支撑宽度大，接触的部位难以被清洗干净。……