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在役管道腐蚀坑深度的DR检测

2021-07-01黄明海周长友徐广奎王树耀

无损检测 2021年6期
关键词:焊缝深度测量

黄明海,周长友,徐广奎,王树耀

(1.吉林亚新工程检测有限责任公司,吉林132021;2.包头市北国无损检测技术有限公司,包头 014010)

X射线射入金属材料时会发生衰减,衰减量与穿透厚度具有函数关系[1],数字X射线摄影(DR)技术可把不同的透照射线强度以灰度记录下来形成数字图像。利用该原理,通过模拟试验建立厚度-灰度数学模型,采用算法计算得出腐蚀坑深度,试验结果表明,采集数据时合理地选择测量点可以降低散射比的影响,提高检测精度。

1 模拟试验

选择与天然气管道形状、材料相近的钢管,加工不同深度的平底孔作为模拟试块,设置的平底孔参数如表1所示,模拟试块结构如图1所示。

表1 模拟试块上设置的平底孔参数

图1 模拟试块结构示意

采用X射线对模拟试块不同深度的平底孔进行透照,透照时采用相同的透照布置、曝光参数,采集图像后测量平底孔及相邻母材部位的灰度,平底孔编号顺序如图2所示,灰度测量结果如表2所示。

表2 灰度测量结果

图2 平底孔编号顺序示意

2 数据的归一化处理

理论上相同的曝光条件下,母材的灰度应是相同的,但是在实际检测中焦距、照射方向的厚度差异会引起母材的灰度差异,亦会引起腐蚀坑的灰度差异,可以通过归一化计算法降低该偏差,归一化计算结果如表3所示。

表3 归一化灰度处理结果

结果如表4所示。

表4 曲线斜率及不确定度统计结果

(1)

式中:k为斜率;Δh为平底孔深度;ΔG为灰度差。

腐蚀坑深度的计算方法如式(2)所示。……

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