摘 要：石油机械通常在高压、高温的环境中运行，要求进一步优化密封件的技术与质量。过去石油机械主要采用径向密封圈，经过长时间运行后，受高压磨损的影响，将会有理化吸附膜影响，导致石油机械的运行效率显著降低。同时，在高速运行过程中，石油机械设备的磨损也会遭到加剧。面对这种情况，要积极应用液压及密封技术，规避传统技术的弊端与不足，促使石油机械运行效率得到提高。

关键词：石油机械;液压技术;密封技术

石油机械在石油开采中发挥着十分重要的作用，受石油机械运行环境因素的影响，容易出现较为严重的磨损情况，常规密封圈逐渐暴露出诸多的弊端。而液压与密封技术具有较强的适用性和可操作性，能够有效替代常规密封圈，进而改善石油机械的运行性能。

1 液压及密封技术的重要性

现阶段，石油机械设备已经对液压装置进行了配置，以便促使制动系统与行走系统的正常运行得到保障。为将液压技术的作用充分发挥出来，需对其密封性能进行控制。如果石油机械缺乏良好的密封性，自身液压性能将会受到影响，导致难以有效发挥整体机械功能。同时，在石油机械运行过程中，还容易出现泄露问题。通常情况下，可从外泄漏与内泄露两个方面划分泄露类型。外泄漏会浪费大量的石油资源，周围环境遭到严重污染。而内泄漏会导致机械内部构件遭到损坏，缩短石油机械的使用寿命。因此，要积极应用液压及密封技术，提升石油机械的密封性能，充分发挥石油机械的功能。……