徐祥涵

按照安全规范要求，江南工業集团数控加工分厂数控工房屋顶需要进行几个月的维护翻新作业。从一月初起，数控工房内的维护区域设备必须罩上护罩，人员不得进入该区域工作。

1至2月份数控加工分厂生产任务非常繁重，共有5批A系列某产品、2批H系列某产品、3批系列化某产品等产品零部件需要完成。该工房集聚了公司最先进的数控加工设备和许多的优秀数控人才，假如车间生产受阻，将会直接影响分厂的生产进度。

分厂针对此情况召开了专题布置会。分厂领导安排生产室对接工房屋顶维护单位，掌握维护时间和区域，合理调度设备和人员突击生产。同时，要求工艺、质量、安全等技术保障人员，根据生产调整计划，全面做好具体保障工作。

生产室主任通过了解维护进度和阶段，将整个工房分为维护、待维护、生产区域三大板块。当机床处于待维护板块时，通过工艺人员协助，该区域机床加工产品的工序由1段拆分2至3段，分给多个机床赶制，从而提高该产品的单日出产量。当该区域正式进入维护板块后，立即将生产的产品转移至其他两个未开展维护的板块进行生产，并通知技术、质量人员进行转产培训和首件检查。

车间主任彭湘根据公司整体装配任务的需求情况，按照急需、必保、一般三类划分产品，有序推进生产计划，确保三分厂、五分厂、军品技术研究所、舵联体等单位的配套件充足。同时，他安排维护区域立铣机床的加工产品转移至卧铣机床加工，并且通过制作工装夹具，解决了两种机床装夹产品角度不同的问题。

员工们深知，在生产任务越是繁重的时候，越要快速解决生产当中的瓶颈问题，当前的生产任务一刻也耽误不得啊！

公司技能带头人赵宇方操作的机床刚刚脱离维护板块，立马赶制停机期间的生产进度。当他用110毫米长的细钻头对H系列某产品倾斜端面进行钻孔时，钻孔位置会向倾斜方向产生偏移。他将问题进行了上报，分厂工艺员建议该工序交由电火花作业者完成，以保证钻孔的位置度。可电火花打一个孔需要一个小时，而机床钻一个孔只要3分钟，工作效率会下降。他拿着产品图纸观察，发现原先的端面是没有斜度的。于是提出可先钻孔，后切削端面斜度，这样可在没有斜度的端面完成钻孔工序。在工艺员的配合下，赵宇方高效率解决了生产难题，确保了钻孔的位置度。

高级技师李祥安所操作的机床在近期将进入屋顶维护区域，他正在快马加鞭的往前赶进度。这时正在加工的H系列某产品壳体产生变形，他分析是三爪固定夹具与转动的产品产生摩擦导致的问题。如何做到夹具不直接接触产品进行加工，又可以保证产品同轴度呢？他想了一个办法，制作一个专用工装旋入产品内部，将产品牢牢顶住，然后将夹具夹住专用工装。这样加工过程中夹具就不会与产品发生直接接触，避免了产品变形的同时，确保了产品的同轴度。

在屋顶维护期间，该工房可用设备做到了24小时不停机，人员投入到三班倒的工作模式当中。通过分厂、车间层层精心安排布置，员工积极开动脑筋攻克生产难点，最终数控加工分厂在2月底及时完成了多批配套件生产任务，确保了江南工业集团的整体装配进度。

（作者单位：江南工业集团党委宣传部）