高正丽， 解小锋， 韩非冰

(金堆城钼业股份有限公司化学分公司，陕西 渭南 714000)

0 引 言

随着现代科技的发展，对粉体物料的粒径也提出了更高的要求。细粉(<44 μm)和微粉(<10 μm)已无法满足高科技需求，超细粉体的应用领域愈来愈宽广[1]。目前超细粉体二硫化钼的最大用途是用作复合油脂添加剂。为提高其在油脂中的弥散均匀性，要求二硫化钼的粒径小，粒度分布集中[2]。而在正常的二硫化钼生产中，粒度是含量要求外的一项重要的指标。目前市场上生产的二硫化钼产品粒度规格主要为：D50：8～10 μm、D50：3～5 μm和D50：1.2～1.5 μm三大类。面对日趋激烈的市场竞争，每年仅日本对粒度小于1.0 μm的产品的需求量就达到100 t以上，为了抓住市场，应某公司委托对粒度小于1.0 μm的产品进行开发，本文介绍了一种超细二硫化钼工业生产方法。通过对原有的QL400粉碎机喷嘴、粉碎腔体和分级机进行改造，使其最小粉碎粒度D50由1.2 μm降到0.7 μm左右，实现了超细二硫化钼粉碎的目的。利用改进后的粉碎机生产出的超细二硫化钼粒度(D50)最小可达0.6 μm，产能可达72 kg/h。

1 流化床气流粉碎机工作原理

流化床气流粉碎机是一种利用高速气流来实现物料超细粉碎的设备。它由螺旋加料器、粉碎喷嘴、分级机等组成。物料通过螺旋加料器进入粉碎室，空压机提供的压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经粉碎机喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、摩擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉因自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出。

2 二硫化钼粉碎工艺

将原料钼精矿经过除杂后，进行洗涤烘干，确保水份含量小于0.2%，然后对物料进行过筛,除去块状物料及异物。过筛后的物料进入粉碎系统进行粉碎。二硫化钼粉碎工艺见图1。

图1 二硫化钼粉碎工艺图

3 影响二硫化钼粉粒度的主要因素

综上所述，在粉碎气压一定时，影响超细二硫化钼粒度的主要因素为粉碎机喷嘴孔径大小、粉碎机的腔体高度及分级机的转速。

4 QL400粉碎机改进方案

对一台QL400粉碎机(最小粉碎粒度D50为1.2 μm)逐步进行改造。首先减小流化床气流粉碎机喷嘴孔径，将现有10 mm孔径更换为7 mm孔径；……