张欢欢

（中铁贵州工程有限公司，贵州 贵阳 550003）

材料领域持续发展，竹基纤维复合材料成为技术人员高度关注的对象。我国在竹基纤维复合材料方面已取得较显著的研究成果[1-2]，制得的复合材料综合性能优越，在建筑工程、风电桨叶等领域都得到广泛应用。

竹基纤维复合材料的制作工艺可选形式较多，以冷压和热压最具代表性，各自制得的产品在性质方面具有差异性，本文对此展开分析，以便给企业的工艺选择提供参考。

1 试验材料

慈竹盛产于四川大邑，胸径40～70mm，壁厚3～6mm。取该地的竹产品，将其置于酚醛树脂（PF）胶内给予浸泡处理。所用浸泡材料的主要性质为：固体含量45.59%，黏度36mP·s，pH值10～1l，水溶倍数7～8倍。

2 竹基纤维复合材料的制备方法及流程

选取冷压和热压两种制作工艺，采用某厂生产线制作，基本要求为密度控制在0.85～1.20g/cm3。

2.1 冷压生产工艺

工艺流程：竹束纤维可控分离→干燥→浸渍处理→计量→装模→冷压→升温处理→降温→拆模→修整→成型。

核心工艺要点主要有：

1）竹束纤维可控分离。作为基础环节，其工艺效果会对后续制造带来明显影响，较可行的是非连续点裂技术，对原竹采取可控分离处理措施，从而形成竹束纤维化单板。

2）浸渍处理。处理后得到竹束纤维材料，将其置入PF胶（要求材料中固体含量约15%）内，并给予持续5min的浸泡处理，若无误则进入气干环节，使其含水率下降至10%左右。

3）冷压。冷压处理的实现应得到成型模具的支持，结构组成如图1所示。经称量后确定材料的基础信息，如密度、体积，经过铺装后盖上盖板，检测盖板的位置，当其下降至设计高度后卸压，将成型材料取出。……