刘 锦, 王 硕, 王 莉, 张晓峰, 李亚平

(1.首钢京唐钢铁联合有限责任公司， 唐山 063200； 2.唐山工业职业技术学院， 唐山 063299)

冷轧薄板在生产过程中，各阶段需要有不同的粗糙度，以满足后续加工(如冲压、涂镀等)要求。随着钢铁产品的不断优化，客户对冷轧带钢的表面粗糙度控制均匀性的要求越来越高。因此，为严格把控产品质量，满足后道工序要求，钢铁企业对带钢表面粗糙度检测的准确性尤为重视。

笔者主要分析了带钢表面状态对粗糙度检测准确性的影响，为检测过程中需规避的不良因素提供参考。

1 带钢粗糙度概述

1.1 粗糙度定义和检测方法

表面平均粗糙度是粗糙度轮廓的算术平均偏差，即在取样长度内粗糙度轮廓偏距绝对值的算术平均值，如图1所示。日常所说的带钢表面粗糙度就是一定评定长度内的带钢的表面平均粗糙度。

根据测量原理分类，表面粗糙度的测量方法可分为接触式测量和非接触式测量两类。接触式测量方法主要包括触针法、比较法和印模法[1]。目前，多数钢铁企业采用的检测方法主要是触针法。触针法是利用金刚石触针刻划带钢表面轮廓，通过数据分析计算完成表面粗糙度参数的求取。常用检测过程是先由现场取样，然后将样品运送到试验室，由试验室根据要求进行制样，制样完成后离线检测带钢表面粗糙度。

1.2 粗糙度对用户使用影响

薄板表面粗糙度影响冲压成形，滑动特性差的钢板，冲压成形过程中有引起冲压开裂的危险。……