薛 凯, 历 妍, 王毅磊

(宝钢湛江钢铁有限公司 制造管理部, 湛江 524072)

抗拉强度是金属材料重要的力学性能指标之一，通过拉伸试验起始拉伸到断裂过程中的最大拉伸力和试样原始横截面积之比来计算[1]。GB /T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1 部分: 室温试验方法》中规定“宜在试样平行长度中心区域以足够点数测量试样的相关尺寸”、“原始横截面积S0是平均横截面积，应根据测量的尺寸计算”[2]。ISO 6892-1:2019(E)与JIS Z2241:2011相较于GB /T 228.1-2010对于原始横截面积多出了“建议至少测量3点的相关尺寸”[3-4]。而ASTM E8/E8M-16a中也说到“允许试样平行段从两端向中间逐步减小，形成一个锥度”[5]。因此，笔者认为试样横截面积只需在试样标距中心测量计算，即测量试样标距中心的宽度和厚度。在实际生产中，因试样的断裂位置并不一定就是所测得最小横截面积处[6]，且冷轧薄板在拉伸时需同时检测钢板的应变强化指数(r值)等性能，需要试样的实际宽度的平均值来计算，而拉伸试验需在试样标距中间分别测量3组试样的宽、厚度并计算横截面积，对于试验工作量大、自动化程度不高的试验室，需要记录的原始数据量很大，在实际执行过程中可操作性不强，有文献建议在标准中明确使用多个测量位置的宽度平均值与厚度平均值的乘积作为平均横截面积[7]。笔者通过试验来分析试样不同横截面积的计算方法(即在测量计算原始横截面积时，在试样标距两端及中间分别测量试样的宽厚度，选取3点横截面积的平均值、3点横截面积中的最小值或3点宽度平均值和厚度平均值的乘积)对抗拉强度测试结果的影响。……