高怡斐, 王春华, 梁新帮

(钢研纳克检测技术股份有限公司, 北京 100081)

ISO 6892-1:2019(E)UniaxialTestingTechnicalCommittee.MetallicMaterials-TensileTesting—Part1:MethodofTestatRoomTemperature规定的方法A2，是横梁位移速率控制，试样的实际应变速率处于一种开环控制状态，并不是像方法A1那样的闭环控制状态。试样的应变速率受到系统的柔度变形影响，其变形越大，受影响也越大，这是方法A2的主要缺点。此外，按照方法A2，横梁位移速率一旦给定，在整个试验中是定数。因此，在拉伸试验的初始阶段，横梁位移的相当部分被用于消除试样链系统各连接件之间的间隙，造成整个试验总时间大大增加、试验效率低的缺点。方法A2也有其优点，相对方法A1而言，方法A2的试验操作相对简单，所以试验室一般都乐于使用方法A2进行拉伸试验。

能否找到一种改良的方法改善前述的缺点和在一定条件下使用？笔者将探讨这个问题解决的可能性。

1 横梁位移速率补偿方法之一“斜率补偿法”

1.1 拉伸试验模型

对金属材料进行拉伸试验，其实是试样在拉伸试验系统中被拉伸的试验。所谓拉伸系统是指能够沿试样纵轴对试样链施加拉伸力的系统，试样链由试验机夹头、试样、拉杆、力传感器等串联组成，试样仅仅是构成试样链的一环。由于拉伸系统自身的变形特性，试验机的横梁位移并不是全部转移到试样产生变形，而是有部分被转移到试验机构件自身产生变形。基于这种认识，把试样在拉伸系统中进行的拉伸试验，看成为代表试验机的一个大弹簧串联一个试样的拉伸试验，如图1所示[2]。……