张小勇

(中国石化达州天然气净化有限公司，四川达州，635000)

中国石化达州天然气净化厂酸性水汽提装置采用单塔低压汽提技术，单套装置汽提水量正常为27t/h，最大为44t/h，六套装置的酸水正常处理总量为162t/h，最大为264t/h。经过汽提作用将尾气处理单元产生的急冷水中的H2S、CO2和氨氮等杂质脱除使得水质合格，汽提后净化水回用至循环水场作为补水。自净化厂投产以来，各联合装置酸水汽提后净化水合格率偏低，pH值、氨氮和硫化物合格率长期不达标，作为循环水补水，直接影响了循环水水质。对酸水汽提工艺优化改造后，可实现汽提后净化水水质达标，实现264t/h净化水的全部回收利用，同时，可以改善循环水水质，降低由水质问题引起的故障和换热设备泄漏几率。

1 主要研究内容

1.1 工艺流程建模

结合实际运行工艺参数及现场设备情况，利用SimSci-Esscor公司的PRO/II化工流程模拟软件，建立了相应的工艺计算模型。

1.1.1 工艺流程模拟计算

(1)根据净化厂汽提工段流程，采用SimSci-Esscor公司的PRO/II化工流程模拟软件，对现有流程进行了模拟核算。

(2)现有工艺流程中，酸性水与净化水采用完全换热模式，进入汽提塔的酸性水温度为不可调节参数。

(3)酸性水进料温度对净化水中的H2S含量影响很大。当进料温度低于80℃时，净化水中的H2S含量可降低到0.1ppm以下。

(4)随汽提塔理论板数增加，脱硫效果明显，板数超过16块时，脱硫效果改善不明显。

(5)随汽提塔塔顶采出量增加，脱硫效果明显，采出量超过8%时，脱硫效果改善不明显。……