高文龙，吴霄云

(长江大学地球物理与石油资源学院，湖北 武汉 430100)

在油气田勘探开发过程中，腐蚀问题普遍存在，其中CO2腐蚀是最常见的一种腐蚀类型，CO2腐蚀易对井下管柱或地面管线等设备造成严重的破坏，影响油气田的正常生产。因此，为保障油气田的正常安全开发，需针对性地采取防腐蚀措施[1-4]。使用耐腐蚀管柱、应用缓蚀剂是油气田最常见的防腐蚀措施，但由于耐腐蚀材质的成本通常较高，使得耐腐蚀管柱无法大规模推广应用;而缓蚀剂防腐技术具有成本较低、现场操作简单以及防腐蚀效果好等优点[5-7]。近年来，国内外研究者针对抗CO2缓蚀剂开展了大量的研究工作，发现抗CO2缓蚀剂可以通过吸附作用在金属表面成膜，从而使腐蚀介质和金属材料分离开来，达到减缓腐蚀速率的目的。目前，常用的抗CO2缓蚀剂主要包括酰胺类、季铵盐类以及咪唑啉类等，其中研究最多的是咪唑啉类缓蚀剂，其对CO2腐蚀的缓蚀效果较好[8-10]。鉴于此，作者以不饱和脂肪酸和二乙烯三胺为单体，以二甲苯为溶剂，合成新型高效抗CO2缓蚀剂HHS-13，以缓蚀率为评价指标对其合成工艺条件进行优化，并评价缓蚀剂加量、腐蚀时间以及CO2分压对缓蚀性能的影响。

1 实验

1.1 材料、试剂与仪器

实验用水为模拟油田采出水，矿化度为26 580 mg·L-1；N80标准钢片，扬州江都建华仪器仪表厂。

不饱和脂肪酸、二乙烯三胺(有效浓度>99%)、二甲苯，工业品，山东林源化工有限公司；高纯CO2(>99.99%)，湖北迪戈科技有限公司。

LHH-6型恒温水浴锅，常州金坛良友仪器有限公司；高温……