唐晓东 曹丰彬

[摘  要：随着复杂的铝和镁合金薄壁结构零件的生产，铸造业已成功取代了许多传统的金零件。该底盘不仅具有复杂的工程结构，而且具有出色的强度和耐用性，并且在发生碰撞时具有良好的安全性能。由于截面厚度相对于组件的整体尺寸较小，因此满足尺寸公差已成为一项具有挑战性的生产任务，通常只能通过校正来实现。但是这种校正工作成本高昂，并且会影响工艺流程。因此为了避免校正处理的发生，必须在整个制造链中抑制变形的形成。由于要考虑的参数范围很广，因此必须考虑合理的时间和成本投资，因此只能通过仿真来实现。本文探讨了薄壁压铸件扭曲变形的预测，并探讨了扭曲变形的预测计算。

关键词：薄壁压铸件;扭曲变形预测]

随着制造业的飞速发展，对机械零件的比强度和刚度的要求越来越高，并且经常使用薄板状结构。这种类型的结构通常存在铸造和自动化程度较差的问题。毛坯在铸造过程中很容易变形，并且残余应力和固化过程中支撑件固定到零件上的方法会受到不适当的变形，加工尺寸和位置的影响，精度很差，容易影响疲劳寿命和疲劳强度。

1薄壁压铸件扭曲变形原因

薄板铸件的变形是压铸行业引起人们广泛关注并致力于解决的技术难题之一。铸件结构的原始设计不合理会导致铸件严重变形。为了解决铸件变形问题，我们从铸件结构，铸模和铸件工艺设计、铸模的重新设计、铸件结构和铸件工艺的优化等方面分析了铸件变形的原因：