杨冬磊 熊林 张伟 潘磊 周家煕 易驰 刘思宇

中国石油塔里木油田分公司油气运销部

国内乙烷回收技术与国外相比有明显的差距，体现在各大油气田运行的乙烷回收装置存在流程单一、处理量小、回收率低的问题[1-4]。目前，南缘油田新开发的高产量中高压富气(4.5 MPa≤p≤7.5 MPa)板块，可规划建设乙烷回收装置，对提高油气田经济效益具有重要意义。

国内外关于凝液回收的工艺参数优化理论及成果发展迅速，主要有参数灵敏度分析法和直接优化法两大类。2010年，Mehrpooya等[5]将已建的乙烷回收装置年利润作为优化目标，采用可变种群规模的遗传算法(VPGA)进行优化，优化后利润增长了2.2%。2014年，扈海莉[6]针对国内某凝析气，对比3种典型流程并优选出HPA工艺，再运用正交试验方法进行优化，优化后整体年利润高达3 988.2万元。2015年，杨婉玉等[7]以乙烷回收率等4个因素为约束条件，采用单因素法来优化脱甲烷塔压力，优化后乙烷回收率高达92%。2016年，刘祎飞[8]采用响应面法对RSV乙烷回收工艺参数进行优化，优化后乙烷回收率增加了10.03%，装置能耗降低了9.1%。2018年，Andreasen等[9]以天然气水露点等为响应值，设计五因素三水平BBD实验对天然气处理厂进行响应面优化，优化后主体能耗有所降低。

综上，采用直接优化法对乙烷回收工艺进行优化时，存在方法复杂、难度大、HYSYS难以收敛的问题；采用单因素分析法时，存在计算量大、参数间的交互作用会影响到数据准确性的问题[10-13]。

而响应面法通过建立多项式数学模型，绘制出响应曲面进行分析，实现可视化的工艺参数优化。……