尹奎升

（河钢宣钢炼铁厂，河北 张家口 075100）

目前，我国钢铁行业正处于飞速发展阶段，国民的生活水平提高，对钢铁的需求量就越来越大。而炼铁技术，是钢铁行业飞速发展的前提。现阶段世界各国基本采用的都是高炉炼铁方法，高炉炼铁就是在高炉内按照特定顺序加入配好的铁矿石原料和焦炭，让原料在其内发生氧化还原反应，去除杂质得到铁水。由于铁水比炉渣重量要重，因此炉渣很容易就被排出[1]。高炉炼铁技术性简单，生产效率高，因此是世界各国主要的炼铁工具。但在高炉炼铁过程中，存在原料比例配比不精准，炉缸热状态不稳定等情况，严重影响了铁水产出量，增加了碳素能耗，还加大了成本。针对上述问题，阐述高炉冶炼炼铁技术工艺及应用。为提高钢铁产量提供可靠思路。

1 高炉冶炼炼铁技术

1.1 设计原料比例

在高炉冶炼炼铁技术中，需要根据高炉的整体结构、容量、净化作用以及通风情况来针对性设计加入原料的比例。高炉冶炼炼铁技术工艺主要在高炉中加入原料，利用高炉的热原理，原料在高炉中形成反应，从而形成铁水。在炼铁时，首先需要上料，但由于高炉的容量不同，所以大小也不一致，因此需要先明确高炉的大小容量，再分配上料的分量[2]。其次需要将高炉冶炼炼铁的原料按照特定的顺序加入高炉中，也要根据高炉的大小容量来明确原料比例。在高炉的炉顶按照特定顺序加入已配好的铁矿石原料和焦炭，此道工艺，可以保证高炉内原料充分利用，同时保持反应正常进行。……