唐德文，何宇航，王利伟，唐海龙

(1.南华大学机械工程学院，湖南 衡阳 421001；2.湖南省核燃料循环技术与装备协同创新中心，湖南 衡阳 421001)

1 引言

随着现代高速加工技术快速发展，加上超硬质合金材料和耐热、耐磨损涂层的出现，干式硬铣削可直接用于加工淬硬刚及硬质合金材料，取代了传统的加工方法[1]。干式铣削可以大幅度的提高加工效率，简化了生产工艺，降低了生产成本，也减少了环境的污染，被称为了一种绿色的加工工艺[2]。其在加工过程中需要配备优良的切削刀具、机床以及相应的辅助设备来降低切削过程中产生的热量、润滑刀具、保证切屑顺畅排出等条件[3]。SKD11淬硬冷作模具钢和国内高碳、高烙的Cr12MoV合金钢相似，其碳含量通常在(1.1～1.6)%之间[4]。冷作模具刚常被应用于摩擦力与压应力高的工作环境，因此要求材料具有硬度高(高达58HRC以上)、强度大、耐磨性好的特性。SKD11材料由于其内部含有大量马氏体组织和高的含碳量，使得该材料具备硬度高，耐磨性和淬透性好，韧性优良等特点，可用于冷冲压模、冷锻模、成形轧辊等[5-6]。

金属切削加工过程常常伴随着高温、高压、高应变率的塑性变形的物理变化，其对加工后材料表面的性能会产生重大影响，使材料表面产生残余拉-压两种不同应力。残余应力的大小、特点、及分布情况会对材料的耐用度，疲劳强度和抗腐蚀性能产生严重的影响，同时材料几何形状的稳定性也会产生影响[1]。现阶段，从理论上直接对残余应力的产生机理进行研究还存在一定的难度，残余应力的产生是一种比较复杂热-力耦合的热弹性过程，主要受切削参数、机床设备精度、切削温度、切削力、刀具几何参数、加工方法等因素的影响；……