赵宇飞，黄美发，2，王志越

(1.桂林电子科技大学机电工程学院，广西 桂林 541004；2.广西制造系统与先进制造技术重点实验室，广西 桂林 541004；3.中国电子科技集团公司第四十五研究所，北京 100176)

1 引言

公差与配合的选择是零件加工制造过程中的重要环节，合理的公差与配合不仅能够保证产品的正常使用，也能保证零部件的完全互换性。工程中，公差与配合的选择受到很多因素的制约，一般是根据技术人员的经验或者通过查找相应的手册来完成。目前典型的公差与配合的选择方法有计算法、实验法和类比法，这些方法存在很大的人为不确定性。对于同样的零件，不同的设计者设计出的公差与配合可能不同，最终会影响到整个产品的质量和性能。同时，这些经验知识也难以在计算机中传输和共享。

为了实现公差与配合选择的智能化，文献［2］以C++语言为基础，实现了Pro/E中尺寸对象的上下偏差自动标注，提高了公差标注的效率，但没有给出公差配合中一系列数据的处理方法。针对数据处理的问题，文献［2］采用共享概念和数据库存储两层结构，利用两者之间的映射关系完成了极限与配合的数据传递，高效地访问极限与配合的数据。文献［4］利用本体的表示和推理能力，给出了公差规范的生成方法，实现了公差值的生成。文献［5］采用描述逻辑完成了公差带形状的生成，但没有给出公差带的大小和位置。

现有公差与配合的智能化研究，主要停留在公差等级的数据处理和形式化知识的表示与推理，没有考虑零件结构、工作环境和使用要求等经验化知识带来的不确定性。……