唐 军 马忠宝 宁样城 李 勇 江 磊

(西南交通大学机械工程学院，四川 成都 610031)

整体式立铣刀一般用于加工平面、键槽、台阶和凹槽等，在新型高性能难加工材料中具有良好的切削性能和加工表面质量，因此被广泛应用于航空航天、通用机械、汽车、医疗器械及模具等行业[1]。随着刀具行业的快速发展，立铣刀的空间结构变得越来越复杂，对切削刃的齿数要求也变高。当立铣刀切削刃齿数增多时，虽然切削时具有一定的分屑作用[2]，但因容屑槽减小，导致排屑性能变差、切削力变大。目前常用的解决方式是在立铣刀的通用结构上，在端刃侧面额外增加端齿分屑槽的结构，通过减小切削后刀面宽度并连通容屑槽，实现控制切屑的流出方向，达到降低切削力，提高被加工零件表面质量和延长刀具寿命的目的。因此，针对立铣刀端齿分屑槽磨削方法和相应的轨迹算法开展研究，对提高立铣刀的加工质量、效率和延长其使用寿命具有十分重要的意义。

在端齿分屑槽的功能和结构设计方面，很早就有人提出在麻花钻、铰刀、铣刀和成型刀具上开分屑槽能提高生产效率和延长刀具寿命，增强了人们对分屑槽的实质、作用和重要性的认识。郭伟明等通过理论和试验分析，证明了分屑槽钻头对翻卷毛刺的抑制作用并确定了分屑槽有关参数的选择[3]。廖湘辉等针对不同分屑槽槽型对刀具性能的影响进行了研究，表明了半月型分屑槽铣刀性能最优[4]。……