宜晓平，付永贵，冯 涛

（东方电气集团东方电机有限公司，四川 德阳 618000）

1 引言

随着水电行业的发展，水轮发电机组单机容量越来越大，目前最大水轮发电机组白鹤滩水轮发电机单机容量达1 000 MW。单机容量越来越大导致水轮发电机组部件也越来越大，越来越重。由于运输原因，部分大型部件已不适宜在工厂进行制造再运输至水电站现场，需在水电站现场建设工地厂房进行生产制造。工地厂房条件有限，给大部件现场制作的一些工序带来困难。某电站水轮发电机下机架中心体在工地进行生产制造，是首次水轮发电机下机架中心体在工地进行现场制造。下机架是水轮发电机组的核心部件。为了满足下机架中心体焊接、质检等工序上操作需要，必须将下机架中心体进行翻身。由于下机架中心体尺寸大（直径约8 000 mm），重量重（约200 t）以及现场制作条件有限，常规的翻身工艺无法满足下机架中心体在工地现场的翻身要求。开发一种在工地现场有限的条件下下机架中心体的翻身工艺势在必行。

2 下机架中心体及工地制造厂房介绍

2.1 下机架中心体

下机架中心体介绍：直径：约8 000 mm，高：约4 000 mm，重：约200 t。

图1 下机架中心体示意图

2.2 工地制造厂房介绍

（1）桥机

厂房内有桥式起重机1台，主钩起吊重量500 t，副钩起吊重量32 t，主钩开设起吊孔，穿轴后起吊重量500 t。

（2）厂房高度

工地现场厂房为专用厂房，临时使用，因此相对常规重型生产厂房，高度低，吊钩（起吊中心孔）下净高：15 m,有效宽度18 m。

（3）工位