李金伟，孙铭君，刘 扬

（中国水利水电科学研究院，北京 100048）

1 概述

水轮发电机组活动导叶漏水不仅影响机组汽蚀性能，严重时甚至会造成机组停机困难和停机蠕动，影响水电站的水能利用和安全经济运行。对于工况转换频繁的抽水蓄能机组而言，影响更为明显。

目前，常用的测量方法有容积法和超声波法。根据水电机组引水流道的布置特点，容积法一般分为“斜井法”和“通气孔法”[1-4]。

潘家口抽水蓄能电站为坝后式水电站，布设通气孔和压力钢管，因此“斜井法”和“通气孔法”均可采用。

3号机组采用“斜井法”进行测试、4号机组采用“通气孔法”进行测试。

2 机组基本参数

额定容量：发电工况90 MW，抽水工况85.39 MW；

额定流量：发电工况147 m3/s，抽水工况120 m3/s；

额定转速：发电工况125 r/min，水泵工况125 r/min与142.8 r/min；

额定水头：发电工况69 m[5]。

3 导叶漏水量测试分析

3.1 3号机组

现场测试条件如下：

（1）3号机组活动导叶处于完全关闭状态；

（2）3号机组所涉及的进水阀、排水阀处于关闭状态（漏水量极小，忽略不计）；

（3）3号机组对应的工作闸门处于关闭状态（漏水量极小，忽略不计）；

（4）3号机组对应的压力钢管充水（水位控制在斜管段）。

在蜗壳测压管处安装一支高精度压力传感器，量程0～1.2 MPa，精度0.25%FS，接入到HT6000数据采集仪，以监测压力钢管水位变化，采样频率为10 Hz，如图1、图2所示。

图1 压力传感器

图2 HT6000数据采集仪

图3为压力钢管水位下降示意图，选取稳定采集工况下600 s的数据进行分析，如图4所示。

图3 3号机组压力钢管水位下降示意图

图4 3号机组压力钢管水位变化曲线