李丹 赵轶 曹志成

【摘  要】以C公司的线束生产为研究载体，通过产品综合选难的方式选定产品族，运用价值流图技术分析其现有运作模式及存在的问题，系统提出了“PLR”三阶段改善法，即从生产流程、生产布局、生产保障三阶段进行改善。改善完成后，线束制造的增值比从3.8%提升至6.6%，生产周期从62天下降至28天，大幅度缩短了线束制造周期。

【关键词】价值流图技术;“PLR”三阶段;循环配送

引言

价值流是伴随产品的形成产生的，其产生同时也伴随着物料流与信息流的移动，包含了增值与非增值部分，价值流图技术则是用于分析整个生产系统的运作状况，识别过程中价值与浪费，从而进行改善和优化。价值流作为精益生产的重要工具，以此为基础进行生产制造，能更好的创造顾客价值，改善公司效益。

为响应市场变化，满足缩短生产周期，降低生产成本等需求，目前有诸多学者开始应用精益思想对企业生产制造过程中所产生的浪费进行研究分析。其中文献[6]-[7]主要是对装配流程进行改善;文献[8]-[9]对配送方式、布局进行改善。

本文从生产线构建的角度出发，提出了“PLR”的三阶段改善法，主要包括基于产线的始端“P”生产运作流程的确定，以及与流程匹配“L”的生产布局，到最后为生产线运作提供保障的“R”资源支撑，从以上三个阶段，逐层进行改善。

1.线束制造现状

C公司作为国内某类复杂产品的主要生产基地，同时还承担着复杂产品所需线束的生产制造工作。线……