靳海生 曹喜军 张觉灵 刘军川 余光光

1.前言

敬业集团棒材生产线配备了无头焊接轧制，消除了传统轧制工艺中坯料在进入轧机时的等待时间，以减少轧制过程中粗轧区的切头和精轧前的切尾，使产品收得率有所提高。随着无头焊接技术不断推广和发展，敬业集团又引进了意大利第三代无头焊接轧制技术，于2019年1月5日热试成功，2019年3月正式投入使用。

敬业集团5号、6号、7号轧钢线，每条线产能100万吨。该套无头轧制焊机安装在6号线，主要生产ϕ8～20mm的盘螺。2000年左右，国内钢厂曾经引进过达涅利无头焊机，NKK的无头焊机，但是都不太成功。据报道，主要原因是铸坯端面不平整，焊机存在去毛刺不干净，绝缘不理想等问题。

目前，无头轧制焊接机有NKK公司EBROS和达涅利公司EWR，设备焊接方式都是闪光无头焊机。达涅利公司在开发无头焊机起步较早，业绩相对较多。无头焊机的优点有：坯料在轧制过程中，因铸坯头尾焊接，没有坯间间隔等待，无需切除头部、尾部，消除了短尺，减少了废品。因为焊接过程中设备载荷均匀，使用该技术可以提高轧机、减速机等主要设备和导卫的寿命，降低零备件成本。

2.工艺原理

钢坯在进粗轧前，焊机在焊机升降辊道上将前后两根钢坯焊合在一起，焊接过程开始于小方坯加热炉出口辊道，在高压除鳞机后。出加热炉的小方坯首先要进行高压水除鳞，通过高压水将铸坯表面的氧化铁皮清理，然后其前端与已经在粗轧机中（首次焊接即将进入1号轧机）轧制的小方坯尾端实施闪光对焊。……