廖海欧

1.前言

随着高炉大型化的发展，高炉冷却壁长寿一直是热门课题。冷却壁长寿不仅关系到高炉本体的长寿，还直接影响一代炉龄高炉生产的经济技术指标。同样，冷却壁的长寿不仅是设备制造、材料等方面的技术，也是高炉冶炼设备的综合技术，是炉壳制造及均匀应力、冷却壁制造及再造维护、生产使用及操作稳定、入炉炉料及有害元素总量均衡控制等全系统协同作用的结果。

冷却壁长寿技术一直是难题，难就难在验证难。首先是高炉冷却壁安装在炉内，无法直接观察其工作状况及劣化趋势。其次是一代炉龄15年左右，在大时间跨度内对高炉设备运行进行全过程跟踪、验证、对照、数据分析，同样也是难题。

马钢进行持续对运行10年的A高炉冷却壁运行、破损、维护等状况进行持续跟踪调研，并结合制造、操作、维护等措施的效果确认，以及与同期建设投产的B高炉进行对比分析，验证了围绕国产高炉冷却壁的长寿目标，采取系统控制的有效性。同时结合生产实践大数据统计，验证了当今国产冷却壁制造、维护技术是完全可以满足实现大型高炉15年以上长寿目标要求的，并且实现20年的目标也是极有可能的。

2.马钢两座4000m3高炉运行效果验证

马钢两座（A、B）4000m3高炉，分别于2007年2月8日和2007年5月24日投产，高炉作业率一直保持在99%水平。冷却壁破损一直平稳可控，没有加速恶化，在线再造微创维护工程应用技术基本成熟，尤其是B高炉实现15年以上长寿目标已经没有困难。……