臧甲忠，马明超，于海斌，范景新，郭春垒，靳凤英

（1.中海油天津化工研究设计院有限公司，天津300131；2天津市炼化催化技术工程中心）

随着中国新建大型炼化一体化项目的相继投产，中国芳烃市场竞争日趋激烈，降低能耗、物耗是芳烃生产技术的发展趋势［1-2］。重整重芳烃是催化重整装置副产的低值产品，大部分用作低价燃料，未能综合利用重芳烃中多环芳烃应有的经济价值［3］。将多环芳烃选择性开环裂化（SRO），生产高附加值的苯、甲苯及二甲苯等低碳芳烃［4-6］，有利于提升催化重整装置的整体经济效益。

多环芳烃选择性加氢开环催化剂需要具有合适的酸性、孔道结构及金属活性位。催化剂所涉及的分子筛包括USY、Beta、ZSM-5及丝光沸石等［6-8］。Beta分子筛是唯一具有三维12元环孔道结构的高硅分子筛，独特的拓扑结构使其具有合适的酸性、良好的水热稳定性和耐酸性［9］。扩展X射线吸收精细结构（EXAFS）表征和理论计算表明，Beta分子筛中具有9种不同的反应可接近酸性位，这些酸性位在分子筛后改性处理中的稳定性显著不同［10-12］，因此Beta分子筛可通过后改性选择性脱铝，优化分子筛孔道结构、酸强度及酸中心分布，利于后续调变载体与活性金属间的双功能协同效应。常用的分子筛后改性方法有水热处理、酸处理、碱处理及离子改性等［13-15］。其中，水热处理是一种调变分子筛酸量、酸强度及孔道结构最简便有效的方法［10］；酸处理则是一种简洁、高效脱除分子筛中非骨架铝、疏通分子筛孔道的方法，可进一步调控分子筛的酸类型（B酸量与L酸量的比值），提升催化反应性能［16-17］。……