唐浩(宝钢工程技术集团有限公司，上海 201900)

0 引言

煤系针状焦是生产超高功率石墨电极的主要原料，是由煤沥青经过原料预处理、延迟焦化和煅烧三个工序生产的。延迟焦化生产的针状焦含有较高的水分和挥发性组分，称为生焦，需进行高温煅烧处理才能作为高功率、超高功率石墨电极的原料。煅烧的目的是脱除生焦中的水分和挥发分，提高焦炭的含碳量、密度、强度、导电性和化学稳定性[1-2]。

煅烧的过程实质上是生焦在回转窑中经预热、水分蒸发、挥发分逸出及最终烧成的过程，对于煤系针状焦其煅烧温度为1400～1500 ℃，煅烧的热源主要由外供燃料、挥发分燃烧以及焦炭的自身燃烧来提供。正是由于回转窑煅烧针状焦时所需求的温度较高，而针状焦生焦的挥发分一般较低约为6%左右，因此为了达到煅烧所需热量，除需要大量外供燃料外，还增大了针状焦的炭质烧损，造成了大量的浪费，导致煅烧收率较低，一般仅达到70%～72%[2]。在此情况下，如果能够降低生焦含水量，则势必会对降低生焦烧损起到一定的积极作用。同时，生焦作为电池负极材料的重要原料，对来料水分的要求也较为严格，一般不得高于5%。

本文根据某企业的实际生产情况，设计选用了滚筒式干燥机用于生焦干燥过程并针对性设置了干燥尾气处理装置。

1 基础条件

某企业新建一套煤系针状焦生产装置，延迟焦化产出的生焦含水率较高，特增设一套生焦干燥装置，要求每小时烘干后生焦成品产量为12 t，干燥机采用间接加热，干燥介质为0.8 MPa饱和蒸汽，另要求干燥过程严格控制生焦粉末率。……