张奇，马勤

（兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室，兰州730050）

镁合金综合性能优异，被认为是新时代最有价值的材料之一［1］，而镁锂合金作为镁合金体系中最轻的合金，其密度低、具有较好的力学性能，被广泛应用于各工业领域［2-4］。但由于镁锂合金表面氧化膜致密性差，且合金内部第二相以及其他金属元素等都会造成局部电偶腐蚀，使其表面耐腐蚀性差，限制了其发展和应用。理论上采用快速凝固技术，可以增加杂质元素的固溶极限度，均匀合金化；或者添加其他合金化元素可以减少表面电偶腐蚀。但提高镁锂合金表面耐蚀性最简单的方法是对其进行表面改性，在基体与外部环境之间添加具有不同性能的防护层。本文总结了国内外研究者关于镁锂合金的表面处理研究。

1 化学镀与电镀

化学镀是利用氧化还原反应，在无外界电流驱动作用下，使溶液中某些金属元素沉积在基体表面的过程，其工艺相对成熟且镀层综合性能较好，同时高密度的纳米晶镀镍层具有更好的耐磨性能［5］，被广泛用于镁合金的表面处理［6‐7］。化学镀Ni‐P的基本原理为：还原剂次亚磷酸盐在一定条件下水解放出游离态的氢，主盐中的Ni2+得到电子并被还原，即

通常Ni2+被还原的同时，次亚磷酸盐也会在加热的条件下被游离态的氢还原出P，并固溶到晶胞中增加晶格畸变，所以在XRD衍射图谱中出现漫散射峰。

但由于镁锂合金中Mg和Li标准电极电位较负，直接化学镀Ni‐P将导致镁锂合金被镀液腐蚀，因此部分学者对镁锂合金预处理工艺进行了研究。……