李力，张兆清，刘权卫

(中国核电工程有限公司，北京 100840)

核燃料后处理厂（例如我国的核燃料后处理中间试验厂，也称中试厂）主要采用Purex流程，利用磷酸三丁酯（TBP）中不同价态铀、钚和裂变产物分配系数的不同，实现铀、钚和裂变产物的分离及铀、钚的纯化回收，最终实现对核燃料的再处理［1–4］。分析技术作为核燃料后处理厂的“眼睛”，需要对工艺过程中产生的样品进行分析，及时发现、辨识和反馈工艺中存在的问题，保证核燃料后处理厂稳定、安全、可靠运行。

后处理厂运行中产生的样品均具有放射性，其中高放射性样品的及时准确分析是核燃料后处理厂工艺安全可靠运行和核材料衡算的关键之一。在核燃料后处理厂，高放射性样品分析具有以下特点：（1）分析项目多。高放射性样品的分析主要包括溶解液、1AF料液等高放射性工艺样品中的铀镎钚浓度、放射性活度、酸度、铀钚同位素和价态等的分析以及高放废液样品中的微量铀镎钚、多种离子、裂片元素、总蒸残物、总氧化物和酸等组分的分析。（2）分析难度大。高放射性样品化学成分复杂（含有多种裂片元素和超铀元素），放射性活度浓度高，工艺运行过程中分析样品量多，使得高放射性样品成为核燃料后处理厂最困难、最复杂的分析对象。因此高放射性样品的分析需要在具有密封且具有厚生物屏蔽功能的热室中远距离操作完成，分析操作十分复杂且精细。但受限于操作人员的视野、操作距离和操作机械手的熟练程度，人工分析操作往往面临以下问题：①操作困难、劳动强度大、效率低；……