王明杰，魏爱拴，严孟凯，张利军，张广通

中海油能源发展股份有限公司 工程技术分公司（天津300459）

当前，渤海油田注水井长期作业后，出现无法正常注液情况，主要原因是长期开采导致油藏压力失衡，地层裂缝逐渐闭合，以及注入水中通常含有机械杂质、有机物、细菌，这些物质可对地层造成伤害，造成地层堵塞[1-4]。为达到注水要求，往往需要通过酸化压裂作业完成解堵[5]。酸化压裂作业压力通常在21～70 MPa，渤海地区井口大部分为21 MPa采油树，无法直接进行压裂作业，通常需要拆除井口，起出油管后通过钻杆进行酸化压裂或者直接更换高压力级别井口设备，增加了作业费用。针对上述难题，设计了一种井口保护器，改变了原有压裂工艺，压裂液不通过采油树而是通过井口保护器直接进入地层，大大提高了作业效率。同时在原有酸化压裂基础上引入微压裂工艺，借鉴低渗油藏压裂增产原理，采用清水作为压裂液，根据注水区域地质特点及岩石力学性质，设计相应施工压力，使注入水挤压地层，形成具有一定导流能力的人工裂缝，从而提高地层吸水能力[6-9]。

1 工艺原理

如图1所示，注水井不动管柱主要包括压裂泵+压裂管线+井口保护器+采油树+油管四通组成。压裂作业前，关闭油管四通主阀，拆掉采油树顶盖，将井口保护器上部与采油树相连，下部插入油管挂，压裂管线与压裂泵和井口保护器分别连接，测试井口保护器与油管挂之间密封能力。密封测试合格后打开油管四通主阀，按照压裂设计进行压裂作业。……