冯 云

（天津住宅集团建设工程总承包有限公司，天津 300380）

0 引言

目前，蒸压砂加气混凝土以其质轻、无毒、无辐射、保温隔热性能好、强度可靠、施工效率高、生产能耗低、原材料来源广泛，作为一种性能优越的轻质新型绿色环保墙体材料越来越受到业界的青睐。

近年来大型公共建筑设计逐渐向大空间、大跨度方向发展，为适应大跨度空间的需求，加气板混凝土板的安装施工工艺需要随工况要求进行提升；笔者单位依托住宅集团产业化优势，通过在实际工程中对现场工况的实践探索，总结出适用于大空间结构的施工技术。

1 施工技术简介

蒸压轻质砂加气钢龙骨隔墙保温隔热性能好、强度可靠、施工效率高，尤其在各种大空间、大跨度的设计方案中有很好的应用前景。其主要施工技术如下所述。

1）墙体采用上部与结构钢梁点焊、下部与地脚满焊的结合形式，使用激光经纬仪保证安装过程中龙骨垂直度、同轴度。

2）采用角拖件固定，采用下托上挂的形式，角托件焊接在主龙骨，随板材安装在每道龙骨上焊接。

3）拼缝处（上下板材拼缝、左右板材拼缝）随安装采用专用薄层砌筑砂浆填缝，板材自然靠拢。

4）安装在墙体内部空腔，管线固定在主龙骨上，水电线管相互隔开。

5）采用薄抹灰系统，满压防裂纤维布，有效控制面层空鼓、开裂。

2 施工工艺流程及操作要点

板材安装按照绘制排版图、主龙骨安装、副龙骨安装、铺底层找平砂浆、安装单侧板、安装管线等工序依次进行，如图 1 所示。

图1 工艺流程图

2.1 施工准备

2.1.1 技术准备

根据设计、施工规范要求，针对施工现场的实际情况进行深化设计。明确现场 400 mm 隔墙采用 100 mm×100 mm×5 mm 规格的双排钢龙骨，龙骨间距 1 000 mm，下部与后置埋板焊接，埋板采用 350 mm×200 mm×8 mm 钢板（见图 2），上部与结构钢梁点焊［1］。板材与钢龙骨使用角托件连接（见图 3），绘制现场墙板安装排板图。根据施工图及现场施工电梯运载能力确定板的长宽，保准板幅一般为 2 400 mm×600 mm×75 mm隔墙顶部 AAC 墙板采用专用管卡固定（见图 4），管卡与钢骨架焊接。

图2 后置埋板（用于附加钢柱固定）

图3 75 mm 板材托件

图4 管卡（用于墙端 AAC隔墙板顶部）

2.1.2 材料准备

1）按照排板图将每个楼层的板材依尺寸、规格、数量列出配板清单，订购墙板材料，到场材料需做静停处理，露天堆放时应做好防雨、防污染措施，料堆挂上名称、品种、规格、检验状况等标牌，依据工程进度要求有序进场输送到施工作业层。详细核对规格、数量、质量等是否符合设计要求，有断裂、破损严重的不得使用。砂加气板水平码放，应距板两端 1/4 板长处用木托板垫平，堆放高度每垛高≤2 m。板材二次搬运过程中应轻起轻放。

2）材料检验。砂加气板材进场后，对进场的板材的种类、尺寸、外观含水率等进行检查确认（现场采用2 400 mm×600 mm×75 mm 板材），并按照要求见证取样复试，板材的尺寸允许偏差和外观质量如表 1 所示，板材的性能指标如表 2 所示。膨胀螺栓、连接铁件、角托件等配套的铁垫板、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件质量必须符合要求。

表1 板材的尺寸允许偏差和外观质量

表2 蒸压轻质砂加气混凝土板材的性能指标

2.2 测量放线并复核

按照施工图纸确定隔墙位置，放出墙面控制线。对放出的控制线要由专门的质量检验人员用经纬仪和钢尺用直角坐标法进行复核，确保其准确无误。

2.3 主龙骨检测

现场采用 100 mm×100 mm×5 mm 方钢管为主骨架，主要对钢龙骨进行外观检测，检查主龙骨的挠度、是否已做好防腐、防锈处理，对不符合要求的龙骨进行加工调整。

2.4 主龙骨安装

清理基层地面，在地面上弹好埋板位置线，确保焊接埋板位置的精度。以埋板为定位板确定螺栓位置，标记好膨胀螺栓位置，电钻打孔长度为 80 mm，成孔后清理孔内灰尘，安装 M 12 胀栓。放置后置埋板前，要先检查锚栓是否有松动现象，检查合格后，进行埋板安装，埋板间距 1 000 mm。

主龙骨采用双排钢龙骨，钢柱底部与埋板采用焊接，龙骨柱脚四周与埋板满焊。钢骨架双排钢龙骨之间增加 100 mm×60 mm×5 mm 钢管肋（见图 5），钢管肋纵向间距 1 200 mm，与钢骨架焊接连接。清除结构钢梁与龙骨焊接处的防锈漆，将钢梁连接部位打磨干净，钢龙骨与结构钢梁采用点焊连接，钢龙骨柱头四角每边和结构钢梁焊接 20 mm。钢龙骨顶部无结构钢梁时，顶端增加横向 100 mm×100 mm×5 mm方钢管与结构钢梁焊接（见图 6），龙骨顶端与横向方钢管焊接。门洞口大于 1 000 mm 且不能通过调整龙骨间距开洞时，在洞口上方增加 100 mm×100 mm×5 mm 方钢过梁（见图 7），过梁与两侧钢龙骨焊接，洞口上的钢龙骨立于过梁之上，与过梁焊接。施工现场若需要对龙骨进行加工切割应采用电动砂轮切割机，严禁使用氧气焊、电焊进行切割作业。

图5 钢管肋

图6 龙骨顶端与附加方钢管连接

图7 门口过梁

2.5 副龙骨安装

主龙骨安装、垂直检测完毕后，在竖龙骨中部安装一道横向 100 mm×60 mm×5 mm 方钢副龙骨（见图 8），以保证墙体稳定性。副龙骨与主龙骨采用满焊连接。

图8 副龙骨

2.6 龙骨隐蔽验收

主、次龙骨安装完毕并自检，龙骨垂直度、同轴度检测合格后进行隐蔽工程验收。验收合格后，焊点补刷2 道防锈漆，方可进行下道工序施工。

2.7 清理基层接触面

将砂加气板材上下接触面的凸出部分磨平，安装前梁底及地面上表面的误差≤5 mm，并将墙板接触面清理干净。

2.8 拉通线 安装单侧板

1）外挂一侧的墙板安装时（见图 9），使用激光水准仪测量首层横裝挂板高度，拉通线作为标识线。在最底层墙板下部安装一排卡件，以标识线作为水准，保证最底层处墙板的水平，根据托件的位置在墙板上使用角磨机开托件槽，进行上排墙板安装。

图9 外挂一侧安装示意图

2）墙板采用自然靠拢，在已安装的墙板上抹碰头灰，上下层之间错缝处理。

3）为保证墙面垂直度、平整度，在板材挂装过程中应及时检测，避免累计误差造成后期拆改。

4）当隔墙一端出现挑板时，顺序排板尾端剩余板材无挂件支撑时，调整相邻两块板材的长度，保证每块板材由挂件与龙骨连接（见图 10）。

图10 端部板材调整（单位：mm）

5）隔墙安装完成并检查平整度、垂直度，然后进行板材与主体结构拼缝与板材间拼缝，工艺流程如下所述。

①板与主体结构拼缝施工：板材与主体结构留缝—填塞 PE 棒—打 PU 发泡剂—粉刷石膏找平（见图 11）。

②板与板之间拼缝：在挂装过程中使用加气混凝土专用薄层砌筑砂浆填缝。

图11 板与主体间拼缝（单位：mm）

2.9 墙顶填缝

安装完一整面墙后，对墙顶部位填塞 PE 棒后用 PU 发泡剂嵌实嵌平。PE 棒要求填满、填实，发泡剂填充饱满。

2.10 单侧板自检

对每道墙已安装好的单侧板的大面平整度、门边垂直度、门顶板与大面墙平整、阴阳角垂直方正、接缝高低等进行检查；按照 DB/T 29－128－2015《天津市蒸压砂加气混凝土制品应用技术规程》的验收规定，墙面垂直度、板缝垂直度、墙面表面平整度、板缝的水平等偏差控制在 3 mm 以内；根据验收结果，对不符合质量要求的部位进行整改，整改不合格的墙体不允许进行下步施工。

2.11 管线安装

1）水暖电线管固定在主龙骨上，电管不得置于水暖管下，如过管线相近或有交叉需做好隔离措施。

2）管线也可与单侧板同时施工，但不得影响板材挂装。

3）线盒或检查孔开孔时应使用专用工具开孔，保证开孔平整、方正，不得蛮力开孔。

2.12 管线隐蔽验收

1）对埋置完毕管线进行检查，确保管线安装与图纸相符。

2）对有压管进行压力试验，并通知相关人员验收。

2.13 特殊部位的处理

墙体底部留置散热器安装空间，底部只安装单侧板，另一侧作为散热口（见图 12）。散热器上部空腔使用矿棉板封堵，矿棉板与墙同宽，使用射钉与砂加气板材连接（见图 13）。

图12 散热器处墙板固定

图13 墙体底部空腔放置散热片处理示意图

2.14 安装双侧版自检合格后分项验收

管线隐蔽验收合格后，依照单侧板施工顺序安装双侧板，要求墙体表面平整，接缝平直，阴阳角垂直方正，门顶板下口平行整洁，门边板垂直。自检合格后，报请相关单位进行分项工程验收。

3 技术应用

该技术已经在天津市纪委和市委巡视机构配建地下车库及附属用房项目和天津市警示教育中心项目中运用，减少了工序、缩短了工期，节约了施工成本。根据实际测算，安装人工费比砌墙人工费节约约 30 %，内隔墙施工工期缩短 20 %。

4 结语

本文介绍了大空间蒸压轻质砂加气钢龙骨隔墙安装质量控制技术，其中重点阐述了龙骨安装、龙骨隐蔽验收、安装单侧版、管线安装、管线隐蔽验收、安装双侧板、自检等操作要点。蒸压砂加气混凝土，以其质轻、无毒、无辐射、保温隔热性能好、强度可靠、施工效率高、生产能耗低、原材料来源广泛，符合现代绿色施工理念。同时，该技术顺应公共建筑设计向大空间、大跨度方向的发展趋势，为今后实际工程的施工提供有效的指导作用。Q