段 冰，罗 毅，徐 浩

（宜宾红星电子有限公司 四川 宜宾 644604）

1 引言

钛酸锶钡材料以其具有高介电常数、低介电损耗、大调谐率、简单的制造工艺而受到了广泛的欢迎[1-3]。因此吸引了众多研究者对BST陶瓷展开了研究。

Rhim等[4]通过添加0.5wt%B2O3使BST陶瓷的烧结温度降到1150℃。Matjaz等[5]采用0.4wt%Li2O掺杂BST陶瓷，烧结温度可以降低到900℃，但是会在材料中产生少量杂相。程华容等[6]在BaxSr1-xTiO3中掺杂适量B2O3后与未掺杂相同成分BST陶瓷烧结温度相比，烧结温度可降低150℃。丑修建等[7]对Ba0.6Sr0.4TiO3陶瓷进行了B2O3-Li2O复合掺杂，其烧结温度可降至975℃，但是需较长的烧结时间。L.C.Sengupta等[8]系统研究了Al2O3、ZrO2和MgO的添加对BST材料介电性能的影响，发现BST/MgO材料的介电常数大幅降低，综合介电性能较好。对于BST介质材料，高频损耗会影响器件的正常运行，降低器件的灵敏度。因此，如何减小高频损耗一直是BST可调性材料的研究热点之一，而BST陶瓷的介电损耗与烧结成瓷后的微观组织结构、相结构、缺陷等有着密切的联系，因此，本文拟通过气氛烧结来进一步改善BST陶瓷的微观组织结构。

2 实验制备与物理性能测试

以BaCO3、SrCO3和TiO2为原料，采用氩气保护烧结合成BaxSr1-xTiO3(x=0.2、0.3、0.4、0.45）。具体制备工艺如下：按照BaCO3：SrCO3：TiO2的化学计量来称量。将称好的原料放入球磨罐当中，加入酒精作为球磨介质，球磨12 h后将混合均匀的浆料在烘箱中烘干，用200目的筛网过筛，在1150℃气氛保护炉里保温2 h，合成BST粉体。将预烧的BST粉体，放入球磨罐中，加入酒精介质，球磨12 h。取出，在50℃下烘干，最后加入PVA进行造粒。造粒完成后，在模具直径为Ф12 mm下进行压片，压制成Ф12×1 mm的圆片式样，将生坯升温至500℃，保温30 min进行排胶。……