吴新合，祁更新，陈 晓，张 继，沈 涛，穆成法，吴艳芳，张宇星，王开旭，吕鹏举，张 林

（1.温州宏丰电工合金股份有限公司，浙江温州 325603；2.浙江加州国际纳米技术研究院，杭州 310058；3.浙江大学 材料科学与工程学院，杭州 310027）

引言

AgCuONiO材料因其优异的导电导热、良好的加工性能而广泛应用于热熔断器、电机电刷和换向器等器件。而作为热熔断保护器用银氧化铜氧化镍材料（AgCuONiO）主要起到电路保护作用，对材料的强度、硬度和电阻率等综合性能提出了更高的技术要求。文献[1-4]表明内氧化法是制备AgCuONiO电接触材料的常用方法,并对其电弧特性、微观组织变化进行了分析研究。张国全等[5]采用连铸法制备AgCu(4)Ni(0.5)合金铸坯，经轧制后进行内氧化工艺处理，经700℃/8 h的内氧化处理后材料的导电性能、硬度和抗拉强度得到了提高。王新建等[6]采用AgCu(4)Ni(0.3)合金在700℃、0.5 atm氧分压下氧化3 h后完全氧化，氧化产物CuO、NiO颗粒均匀弥散分布于氧化层基体中，增强了合金的热稳定性。王松等[7]采用内氧化法制备了AgCuONiO电接触材料，理论推导了AgCuNi合金发生内氧化的热力学条件,材料的电学、显微硬度等性能也随内氧化温度的升高呈逐步增加的趋势，并对内氧化组织形貌及析出机制进行了分析；周晓龙等[8]从菲克定律、平衡固溶度与扩散速率等方面分析研究了反应合成AgCuO复合材料中CuO的长大动力学行为。相关学者从掺杂改性[9]、制备工艺[10,11]、热处理[12]等工艺出发对内氧化型AgCuONiO的微观组织、加工性能等方面开展了大量研究。

已有的研究表明：在制备工艺过程中存在的氧化温度、氧气气氛等因素会导致产品中氧化物颗粒长大，进而影响其微观组织及物理性能；……