杜 非，刘怿欢，张晋军，李菊峰

（1.天津鼎华检测科技有限公司，天津 300192；2.天津市特种设备监督检验技术研究院，天津 300192）

0 引言

残余应力可导致金属材料发生应力腐蚀开裂、疲劳寿命下降等问题，是设备失效的主要诱因之一。据统计，应力腐蚀开裂造成的设备事故在整个石化设备腐蚀破坏事故中的比例高达50%左右[1]。化工设备制造过程中的焊接等工艺将产生明显的残余应力，是生产环境下焊接接头失效的重要诱因。化工设备在焊接后通常会进行整体或局部热处理以降低有害的残余拉应力，但一般不会对处理后的残余应力进行检测，难以保证处理的有效性。因此，选择适用于化工设备的残余应力测量方法，可根据应力值评估设备的安全风险，指导、评价残余应力的处理和改善，对提高设备的安全性能和使用寿命具有重要意义。

残余应力检测方法可分为有损方法和无损方法两大类。有损检测方法是指移除被测对象的部分材料使残余应力得到释放，通过测量产生的应变实现残余应力的检测，包括剥层法[2]、全应变释放法[3]、环芯法[4]和钻孔法[5]等。但该类方法对材料会产生不同程度的破坏，对于安全性要求较高的化工设备难以应用。因此，对于化工设备尤其是在用设备的残余应力，一般选择无损方法进行检测。目前，已有部分学者对各类残余应力检测方法进行了综述和比较[6-8]，但并未结合化工设备的实际检测条件进行分析和评估。……