杨 欣

（河南工学院管理学院，河南 新乡 453000）

0 引言

六西格玛管理作为一种全新的管理方式，充分展示了量化科学管理的理念。如果要达到六西格玛的质量水平，第一要制定明确的标准，第二要在日后的工作中随时跟踪考核实际操作与标准之间的差异，持续改进，只有这样才能达到六西格玛水平[1]。目前，已经形成了一套使各个环节不断改进的流程：定义、测量、分析、改进、控制。

D公司运用六西格玛管理理念和DMAIC改进模式，对汽车线束产品制造过程中发生的主要不良品进行研究。其中使用测量系统分析、过程能力分析、统计过程控制、Minitab软件等工具，揭示了D公司目前所应用到的质量管理理论和管理方法，强调了DMAIC在质量管理中的应用和效果。

1 项目定义阶段

D公司不良品大部分来源于三车间全自动下线机的下线工序，比例超过了不良品总数的一半以上，如此大范围不良品的产生不仅会使产品的质量成本增加，还会影响后期工序的完成质量和完成进度。因此，降低三车间不良品数、减少质量损失为中心的质量改进是现阶段D公司质量改进的主要目标。三车间第二季度的总产量为8718043根，不良品主要来源于以下项目，A项：批量不良；B项：欠料及物料不良；C项：下线尺寸偏长；D项：模具设备损坏；E项：生产计划变化；F项：检验设备不良；H项：员工缺勤；I项：待料待工；J项：误操作引起的不良。不良品率如下表1所示。

表1 下线工序不良品统计

三车间第二季度的总产量为8718043根，根据表1中的数据可以计算出下线工序不良率为0.17%，而C项（下线尺寸偏长）的不良率就占到了0.08%；……