1前言

近年来，陶瓷厚砖系列新产品迅速发展，以仿古类的花岗岩厚砖为主，以300mm×300mm×20mm、300mm×600mm×20mm、600mm×900mm×20mm、450mm×900mm×20mm、900mm×1800mm×20mm（如图1所示）及330mm×300mm×30mm等规格，其生产工艺和产品缺陷仍需要不断的完善和攻克。在这里探讨一下上述新产品在生产过程中控制要点，及出现不同缺陷的预防措施。

花岗岩厚砖产品，在生产控制过程中，与普通仿古釉面砖相比，既有相似之处，也有不同的区别，该坯体的厚度一般控制在15.0 ～30mm之间，在生产过程中比较常见的缺陷有：变形、裂纹、炸坯、夹（黑）心、崩圆角、抗折强度偏低、切割裂等缺陷。

2花岗岩厚砖产品裂纹缺陷的原因及觧决措施

⑴ 花岗岩厚砖坯体配方及原材料的优化和调整

生产花岗岩厚砖时，应选择塑性较好的粘土或黏度合适的添加剂，以便增加坯体的强度，减少厚砖坯体粘土的使用量，有助于改善坯体的氧化和减少裂纹缺陷。

⑵ 花岗岩厚砖粉料要求

生产花岗岩厚砖颗粒级配、水分、容重的工艺参数控制与普通釉面砖的参数有相似之处：30目：10%～15%;40目：35%～45%;60目：35%～45%;100目：5%;粉尘≦1.0%;容重≧0.92;水分7.3%～7.8%。如果粉料的颗粒级配、水分、容重控制不好，也容易造成花岗岩厚砖坯体出现裂纹缺陷。

⑶ 花岗岩厚砖坯体成型压力

花岗岩厚砖坯体成型压力的大小对花岗岩厚砖坯体裂纹有直接影响，在生产过程控制中，需要特别重视坯体的成型压力是否偏低并及时修正，压力不足时，很容易出现裂纹缺陷，由普通厚度产品升级生产厚砖时，一定要评估好原有的压机是否满足生产厚砖的工艺要求。

⑷ 机械设备方面的影响。……