田志娟,王鹏举

(中国石油化工股份有限公司 洛阳分公司,河南 洛阳 471012)

循环流化床（CFB）半干法脱硫工艺具有占地面积少、投资费用低、无脱硫废水等优点［1］，在钢铁烧结、垃圾焚烧、燃煤电厂等领域取得了较好的应用效果［2］。经过不断发展，该工艺的脱硫效率有了极大提升，并发展为近年SO2超低排放改造的一项可靠技术［3-4］，也可应用于同时脱硫脱硝［5］。CFB半干法脱硫效率受床层温度、床层压降、钙硫比（钙与硫的摩尔比，钙指炉内脱硫碳酸钙、炉后脱硫氧化钙中的钙，硫指烟气中SO2中的硫，记为Ca/S）、脱硫剂反应活性等因素影响［6］。脱硫剂在半干状态下进行脱硫反应，脱硫剂使用效率相对偏低，成本较高。某公司CFB锅炉通过炉内喷钙+炉后CFB半干法二级脱硫工艺实现了SO2超低排放，但运行成本高，总Ca/S达到3以上，脱硫剂月度成本近170万元。

本工作对上述CFB锅炉进行了炉后CFB半干法脱硫优化，考察了出口烟温、床层压降等参数对脱硫效果的影响，并从整体出发，开展了二级脱硫SO2负荷分配优化试验，探索出二级脱硫经济性较好的运行模式，为同行业类似装置的优化提供了良好的示范和调试、运行经验。

1 CFB锅炉概况

CFB锅炉额定负荷为310 t/h，2009年11月建成投用，由烟台现代冰轮重工有限公司设计制造，为单炉膛、单汽包、自然循环、平衡通风、双高温绝热旋风分离器、全钢架M型露天布置、高温高压CFB锅炉。CFB锅炉设计燃料为100%石油焦，校核燃料为石油焦、煤掺烧。炉内喷钙脱硫系统随锅炉同步建设，设计出口SO2质量浓度≤400 mg/m3（本文的SO2浓度均为标准状态、剩余烟气6%（φ）O2时的数值）。……