丁亚塞,余金海,余正伦,池爱文,张安将

(1. 浙江金龙自控设备有限公司，瑞安 325200； 2. 中国科学院 宁波材料技术与工程研究所，宁波 315201)

随着我国社会经济的不断发展，对石油需求量与日俱增。在原油开采过程中，为掌握油田的动态变化，需要对油井产出液中各组分的流量进行连续的计量，提供实时计量数据。油气计量装置因结构简单、计量准确等优点得以广泛应用。然而，在使用过程中,油气计量装置的弯管接头常出现腐蚀穿孔,导致原油泄漏，热煨工艺不当、原材料缺陷及服役环境等均可能造成弯管失效[1-3]。另外，由于弯管接头处结构的特殊性，其腐蚀往往会更严重[4-8]。

某采油厂计量装置采用的弯管接头在投产使用2个月后即发生腐蚀穿孔，造成原油泄漏。失效弯管接头的规格为φ108 mm×8 mm，材料为Q345钢，工作压力为2.5 MPa，流速为5～15 m/s，工作温度为户外自然温度(20～30) ℃，输送介质为原油，失效弯管接头投入运行时间为60 d。为弄清弯管接头发生腐蚀失效的原因，采用组织观察、成分分析和电化学分析技术对弯管接头进行理化检验，以预防同类失效事故的再次发生。

1 理化检验与结果

1.1 宏观形貌分析

肉眼观察弯管接头穿孔处的形貌，结果见图1。结果表明，蚀孔尺寸约51.46 mm×11.23 mm，穿孔处内壁呈阶梯层片状腐蚀形貌，周围布满大小不同、深度不一的局部腐蚀坑；穿孔处外壁相对较完整，周围未见明显腐蚀坑。从宏观形貌可知，穿孔处周围内壁腐蚀程度较外壁更严重，蚀孔尺寸明显更大。由此推断，蚀孔是从内壁产生，逐渐向外壁延伸扩展，最终形成大面积穿孔。……