施清清 赖泽丰 黄越 眭敏 袁耀刚 杨为标

珠海格力电器股份有限公司 广东珠海 519070

1 引言

空调换热器、管路件、压缩机共同构成了可供冷媒在密闭环境下做循环热交换的制冷系统。两器铜管、管路件划伤、裂纹，以及焊点的虚焊、焊料不足等缺陷会导致系统泄漏，影响空调可靠性。铜管内壁氧化、管路分液头焊瘤、焊堵以及加工过程中残存于系统中的铜屑等杂质会导致系统分液不均甚至流路堵塞，影响空调整机性能。

目前生产过程对于此类缺陷的控制主要依靠人工解剖验证，以及后工序整机检漏与整机性能测试。采用人工解剖物料的方式来观察评估，不仅效率低下，消耗大量人力资源进行解剖工作，还造成大量工件报废。采用检漏与性能测试的方法对空调可靠性与性能进行监控，只能将控制点设置于生产后工序，发现问题时往往为时已晚，通常会面临整机返包的问题。既影响生产效率，又会对产品质量造成较大影响。随着工业内窥镜技术的不断完善、发展与突破，小线径、高清晰成像摄像头内窥镜逐步投入到实际检查应用中，使得内窥镜得以更好、更广泛地运用于小孔径管道内的检查[1]。因此将工业内窥镜应用于空调生产过程中性能与可靠性的控制具有十分重要的现实意义[2]。

本文通过研究内窥镜的应用，利用工业内窥镜结合金相分析、真空氦检、疲劳技术寿命、制冷量损失等量化测算，制定空调管道焊接、加工缺陷、油路等堵塞的量化控制标准，提升生产加工质量及减少管内清洁度对空调系统的影响，从而提高空调性能及可靠性。……