郑景珍，李湘媛

(北京机电工程研究所，北京 100074)

近年来，国内外多家制造企业持续推进智能制造，加大企业自动化、信息化建设的投入。一般企业将企业资源规划(enterprise resource plan，ERP)系统和现场自动化系统作为企业信息系统建设的重点[1]。由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，现场自动化系统主要是对现场设备和工艺参数进行监控[2-3]，因此仅靠ERP和现场自动化系统无法解决企业资源计划管理层和过程控制层之间的信息断层问题。而制造执行系统(manufacturing execution system，MES)位于上层企业资源规划和底层工业控制之间[4]，把制造系统的计划、进度安排、物料流动、质量管理和计算机集成制造接口等信息进行有效集成[5]，恰好可填补这一空白。在国外，MES已被成功应用于化学工业、制造工业和生物制药等领域[6]。在国内，MES在民用制造业、航空、航天等领域也获得广泛的应用。

受制于航天产品现状，北京机电工程研究所(以下简称本单位)电装车间产品生产仍然面临信息孤岛所带来的各种问题。通过调研并借鉴国内相关企业生产信息化系统的应用情况，认为实施具有企业特色的MES，可实现生产过程的精细管理与监控，解决本企业计划、工艺、生产、质量等管理系统间的信息断层问题，大大提升生产效率。

1 航天企业电装车间现状及建设思路

1.1 现状分析

本单位生产业务主要涉及计划管理、工艺管理、物资管理、生产过程管理及库管理等方面。其中计划管理利用多项目系统；工艺管理利用产品数据管理(product date management，PDM)系统；……