何晓礼，赵 锐，吕子威，宋志敏，桑军强，曹晓磊

(1.中国石化中科(广东)炼化有限公司，广东 湛江 524000；2.中国石化石油化工科学研究院)

催化裂化再生烟气中的NOx主要来自催化裂化原料中的含氮化合物，其生成量与再生方式、再生操作条件、添加的CO助燃剂和催化剂上的重金属含量等密切相关。常规工况下，其质量浓度在50～500 mg/m3范围内波动。随着我国大气污染防治攻坚力度的加大，各种再生烟气脱硝技术在各石化企业的催化裂化装置应用，成熟技术包括选择性催化还原技术(SCR)、选择性非催化还原技术(SNCR)、添加脱硝助剂技术、臭氧氧化(LoTOx)技术[1]。其中，LoTOx技术广泛应用于中国石化金陵分公司、洛阳分公司、齐鲁分公司、青岛炼油化工有限责任公司、扬子石油化工有限公司、上海石油化工股份有限公司、茂名分公司等众多企业的催化裂化装置。

LoTOx技术原理：在烟气进入脱硫塔前，利用臭氧强制氧化烟气中不可溶的NO和NO2，形成可溶的N2O5；在洗涤塔中烟气与喷头喷水接触时，N2O5快速转移到水中生成硝酸，进一步与脱硫塔循环浆液中的碱性物质反应生成硝酸盐，从而达到脱硝的目的。LoTOx技术具有脱硝效率高、效果好、受干扰少、操作温度低等特点[2-3]，但是反应过程伴生大量含硝酸盐的污水。污水具有总氮含量高、盐含量高的特点，直接排放存在总氮含量超标隐患，会造成二次污染。目前，烟气脱硫脱硝设施中通常设置污水处理单元，采用“澄清过滤-曝气氧化”工艺降低污水中亚硫酸根、亚硫酸氢根等还原性物种引起的假性化学耗氧量(COD)，然后经污水处理系统处理后外排。……