邱 鹏 常志波 刘子兵 黄昌猛 李建刚 周小虎

1.中国石油长庆工程设计有限公司 2.中国石油长庆（榆林）油田有限公司

0 引言

天然气中除主要含有甲烷以外，通常还含有一定量的乙烷、丙烷以及更重的烃类组分（以下简称C2+）。天然气中的C2+组分回收后可分离得到乙烷、液化石油气和稳定轻烃等产品。这些产品是优质的化工原料和民用及工业燃料，具有很高的附加值。其中，乙烷是裂解制乙烯的优质原料[1]，与传统的石脑油路线相比，乙烷制乙烯具有收率高、能耗低、流程简单等特点。当前，乙烯原料的轻质化已经成为乙烯工业的发展方向[2]，从天然气中回收乙烷不但实现了气田产品多元化，而且还为下游产业提供了优质的乙烯原料，从而实现上下游全产业链效益最大化。

从天然气中回收乙烷需要采用深冷分离技术，常用的制冷工艺包括：单级膨胀机制冷、两级膨胀机制冷、丙烷冷剂预冷＋膨胀机制冷[3-4]。为提高乙烷回收率，通常采用一股（或多股）处于过冷状态的液烃作为脱甲烷塔顶的回流，主要的过冷回流工艺包括：液体过冷工艺（Liquid Subcooled Process）、气体过冷工艺（Gas Subcooled Process）等[5-13]。目前，国内已建的乙烷回收装置多用于回收油田伴生气中的乙烷，由于油田伴生气的气质较富，故制冷方式普遍采用“丙烷冷剂预冷＋膨胀机制冷”，脱甲烷塔则多采用液体过冷工艺[14]。气田天然气与油田伴生气的组分差异较大，需要根据其气质条件开发适宜的回收乙烷技术[15]。

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