张艺灵，张振林，杨鹏飞

（新冶高科技集团有限公司，北京 100081）

液体冷却系统中最为常见的冷却剂是乙二醇（CH2OHCH2OH）冷却剂[1]，通常乙二醇冷却液腐蚀性较低，但由于长期使用致使其在使用中发生酸化反应，从而发生腐蚀现象，迫使系统中的部分产品发生设备维修或更换。如俄罗斯“和平号”空间站在轨运行的前几年，发生过多次乙二醇水溶液泄露，迫使部分产品被更换[2]；国际空间站热控系统中冷却剂发生酸化反应，致使热控系统内金属腐蚀，直接影响了系统、装备的稳定性和安全性[3，4]。

虽然乙二醇对铝合金的腐蚀具有一定的抑制作用，但铝合金表面生成的醇化铝膜较疏松，其稳定性和耐蚀性较氧化膜差[5]。范金龙等发现，铝合金的腐蚀速率随着乙二醇冷却液浓度的增加而减小，溶液温度越高，腐蚀速率越大，同时浸泡时间增加后氧化膜的薄弱区会出现点蚀，在伴随点蚀自愈合的同时点蚀总体加剧[6]。金星等证实：铝合金A6061在乙二醇-腐蚀水模拟冷却液中短期浸泡能抑制腐蚀性，但浸入时间延长至4小时以上，会加剧乙二醇溶液腐蚀A6061合金，且乙二醇的氧化产物将增强A6061合金的腐蚀敏感性[7]。赵天亮发现在乙二醇溶液中，含有较高Mg元素和一定Mn元素的5A05铝合金比3A21、6063铝合金的耐腐蚀性好[8]。

1 试验

1.1 试样制备

本试验材料5A06铝合金、5A06铝合金（本色阳极化）。样品尺寸为50mm×25mm×2mm，在距样品顶部5mm处钻一个直径为2mm的孔，用于在试验期间固定样品。

1.2 试验方法

为研究铝合金在乙二醇冷却剂介质中的腐蚀动力学，通过对两种裸材在乙二醇冷却液中浸泡试验，得到金属腐蚀前后重量，从而绘制腐蚀动力学曲线图；……