□ 王纪龙

新型施工技术的利用对于提高工程的施工效率有很大帮助，新型施工技术对于施工人员的专业素质也提出更高的要求。铝合金模板施工经历了一定的发展周期，施工人员在此过程中也积累了一定的经验，为行业的发展创造了新的活力。对施工过程中的施工要点进行控制不仅是工程施工质量保障的需要，也是施工技术自身发展的需要。

1 剪力墙免抹灰工艺应用实例

在传统的建筑施工中，剪力墙主要采用的是木模体系，但是这种体系的平整度很难达到施工标准要求[1]。而铝合金模板体系的整体强度和稳定性有了很大的提高，对模板设计工作进行完善，能够有效保障剪力墙的平整度和垂直度，多种优势都有利于后期施工工作的推进。

沈阳雅居乐花园D地块二期二组团项目总建筑面积为93066m2，包含15#、16#、26#三栋高层住宅，每栋均为34层，层高2.9m，总高99.8m，结构形式为短肢剪力墙结构；地下为一层整体地下室车库，地下室总面积11853m2，地上总建筑面积为81213m2。该工程3栋高层，结构形式相对简单，符合铝合金模板一次投入、重复使用的特点，应用层数为2—34层，均采用铝合金模板，在效果上提高主体质量，能够达到免抹灰要求[2]。

2 铝合金模板体系的施工优势

2.1 可塑性强

生活水平的提高促进了人民居住需求的多样性，可塑性逐渐成为建筑工程施工中的一项重要因素。铝合金模板的可塑性比较强，能够符合工程施工的具体需求。结合铝合金模板体系施工的实际情况来看，在完成前期的生产工作后可以推进预拼装工作，在发现质量问题后也能及时采取有效的对策。

2.2 承载力高

采用铝合金模板后，在混凝土的施工中，很少出现变形的情况，不仅保障了混凝土施工和整体建筑物的质量，同时也保障了建筑物的整体观感，这种优势也利于在建筑施工中进行应用。

2.3 重量轻

铝合金模板体系在施工中有着质量较小的优势，不仅能够提高拼装速度，同时能降低施工荷载，有利于提高建筑施工过程中的安全性。

3 铝合金模板设计优化策略

结合工程施工的实际情况，在设计工作中制订完善的施工策略很有必要，可以分为以下几点：

3.1 砌体墙与剪力墙交接处压槽

该交接处压槽的施工质量控制同剪力墙免抹灰之间有着紧密联系，因此在施工过程中要严格保障该压槽的施工质量。结合工程施工的实际，有以下几项重点：一是在施工的设计阶段要充分考虑后期的施工需求；二是定做楼层内墙体的砌体，同时对砌体的宽度进行严格的控制；三是及时推进深化设计，达到理想的免抹灰区域，不仅能够保障相关工程施工的质量，同时也能有效减少工程的水泥用量，对于提高工程的施工质量有很大帮助[3]。

3.2 外墙门窗企口

外墙门窗设置企口是长期工程施工过程中积累出的经验，设置企口一方面能够避免出现外窗渗漏的情况，另一方面也能实现免门窗收口抹灰。

3.3 全现浇外墙

墙板以400mm×2600mm为主，其他规格的板为补充。内、外墙剩余部分的高度制作接高板与墙板、顶板C槽上下相接。墙模板型材高65mm，铝板材厚4mm。墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为40Cr。

全现浇在外墙施工中的应用愈发广泛，对这种施工技术进行利用，不仅能够避免外墙的渗漏，也能在一定程度上增大免抹灰的施工面积，满足工程施工的需要。注意的是，在推进具体的施工工作之前，需要先进行相关的混凝土结构计算工作，必须满足相关的硬性标准，才能推进后期的施工。必要时可以推进一些深化设计工作，也就是加设结构拉缝，结构拉缝的位置需要进行严格控制，这对于施工人员有着较高的要求[4]。

4 施工质量技术管控要点

施工的质量控制是保障后期工程施工顺利推进的基础，因此明确工程施工中一些质量控制要点很有必要：

4.1 配模要求

墙板以400mm×2600mm为主，其他规格的板为补充。可以采用竖向配模的方式，在配模过程中不添加小的模板，一方面能够保障成型质量，另一方面也能提高墙体的整体性。K板可以按照400mm高设置，同时对螺栓的数量进行控制，K板的顶标高应该高于楼面结构板顶，从而提高K板的稳定性，帮助外墙实现免抹灰。

4.2 楼层放线精度控制

作为工程施工中的重要环节，楼层的放线工作是施工中的重点，为达到免抹灰要求不仅需要将梁、墙、洞口等底口线做到精准，同时要求距离底口线300mm位置增加控制线，以保证在混凝土浇捣过程中墙体出现偏位现象能够及时调整，为剪力墙的免抹灰工作创造条件。

4.3 实测实量管理

保证实测实量合格率是保障剪力墙免抹灰的首要指标，包括平整度、垂直度、阴角方正等。若要保证各项指标达到免抹灰要求，就要重视施工现场的实测实量工作，各道工序在完成班组自检工作之后，质检员进行进一步的验收，在验收工作中秉持实事求是的原则，同时对每层结构的垂直、平整、截面尺寸等因素进行实测实量，出现问题及时纠偏，以此来保证工程实体成型质量，达到免抹灰效果，见表1。

4.4 套筒与对拉螺杆

在施工过程中推进免抹灰工艺，外剪力墙螺杆眼的防渗漏一直是施工中的难点。针对这种情况，可以采用拉片式对拉螺杆，安排专业的施工人员将螺杆埋入混凝土中，在拆模工作后对端部进行切除，同时还要涂上防锈漆，从而延长螺杆的使用寿命。在对螺杆进行利用时也要考虑成本等因素，一般采用可拆式对拉螺杆，套筒采用锥形套筒，对套筒的两端位置进行调整，最终达到防水的目的。

4.5 完善加固体系

对于异形剪力墙和“L型”剪力墙，需要加强背楞的设置，在进行背楞设计时也要结合墙体的具体位置，实现对多项系数的把握。譬如可通过斜支撑位置、固定方式调整、窗洞口处背楞拉通设置提高铝模体系整体刚度，斜撑底座采用预埋或打膨胀螺栓方式固定且斜撑处应设置竖向背楞，间距不大于1600mm，距墙端不大于600mm。当“L型”短边墙大于500mm时，应设置斜撑及转角墙体需设置正确，以保证混凝土浇筑成型质量。

表1 16#楼主体实测数据

4.6 混凝土表面气泡控制

模板表面光洁、无吸水性且模板间拼缝严密，混凝土浇筑振捣过程中产生大量气泡无法及时排除，从而在墙表面形成麻面及气孔。混凝土外加剂的使用、浇筑高度都影响气泡的产生及溢出。针对以上问题，项目采取与商混站沟通调整混凝土配比，已减少混凝土气泡产生量，同时合理浇筑及振捣：混凝土浇筑过程中应分层浇筑，严禁一次下料过高或多头浇筑，浇筑过程中应充分振捣混凝土，使附着在铝模表面的气泡及时排除，并采取在个别铝合金封板处增设排气孔以利气体排出。

5 高层住宅剪力墙免抹灰工艺的施工策略

针对该类工程施工中的施工要点制定完善策略，能够保障工程的施工效率，同时也有利于施工技术自身的完善和优化。

5.1 采用新型技术

在施工过程中采用新型施工技术能够提高工程的施工效率，同时也有利于实现行业的资源优化配置，对于行业的发展有很大的促进作用。当然在应用新型施工技术的过程中，也要把握其中关键点：一方面明确工程施工的实际需求，保证技术应用的适用性；另一方面考虑到施工单位自身的实际情况，具体问题具体分析。

5.2 培养专业人才

新型施工技术的应用和施工观念的转变，促使专业人才的培养逐渐成为相关行业的全新发展契机，对于专业人才的培养可以从以下几个方面入手：一方面要明确人才需求，有针对性地培养人才；另一方面应充分利用人才交流会和技术研讨会等多种人才交流和培训方式，提高人才培养工作的效率。

6 结语

施工观念和施工技术的革新促使建筑工程行业进入全新的发展时期，铝合金模板的应用愈发广泛，主要是因为该类模板适应了时代的发展，有利于节约施工材料，同时也能保护生态环境。但是该类模板在施工中相较之传统的木模，成本比较高，因此在应用过程中可以推进一些深化设计，既可降低成本，又能提高施工的效率，最终实现免抹灰交楼的目的。