宋文韬，周里群，李玉平，彭杰

(湘潭大学 机械工程学院,湖南湘潭 411105)

镍基合金因优异的材料性能而被广泛应用,然而优异的材料性能优势也给它的机械加工带来了诸多困难,其加工性能差,加工要求高,是一种典型难加工材料。相比其他加工方法,磨削仍然被认为是实现镍基合金零件高性能加工的重要方法[1]。镍基合金材料的磨削研究,主要集中在单颗磨粒的磨削试验研究,磨削表面的形貌分析方法,以及工件毛刺及磨削形态的观测方法的研究。Anderson等[2]分析了磨削力随磨削速度变化的原因和单颗磨粒磨削过程与未变形磨削厚度的关系;Opoz等[3]对立方氮化硼(CBN)单颗磨粒进行划痕实验,得出磨粒切削刃形状对磨削过程中的犁耕和切削作用有显著的影响。Dai等[4]通过立方氮化硼(CBN)高速磨削镍基合金试验,研究了砂轮转速对磨削性能的影响,就磨削未变形厚度对磨削性能进行了分析;Liu等[5]采用截八面体来模拟砂轮磨粒,构建了砂轮表面形貌模型,提出了砂轮表面形貌特征评价的基本参数;Jiang等[6]选用特定三角形状的磨粒对材料进行了不同磨削参数的仿真,量化了材料去除,裂纹萌生和扩展,以及磨削力的变化;Li等[7]运用离散元的方法建立了多颗粒八面体磨粒的砂轮模型,基于不连续假设对砂轮磨削过程中磨削力进行了分析。Osa等[8]采用球形模拟砂轮磨粒,运用离散元的方法再现了砂轮的形貌,提出了一种砂轮与工件磨削接触的数值模拟模型。……