李其荣，浦俭英，吴桂兰，曹 辉，周晓俊，丁小伟

(亚太轻合金南通科技有限公司，江苏 海安 226600)

轻量化已经成为世界整体汽车发展的潮流，铝的密度约为钢的1/3，是汽车工业的理想金属材料。目前对铝合金各方面性能要求也越来越高[1-2]。6005铝合金因其具有良好的热挤压成形性和耐腐蚀性，大量应用于轨道汽车车体中。铸锭均匀化退火是为了使铸锭偏析和富集在晶界和枝晶网络上的可溶解金属间化合物发生溶解，同时消除内应力，改善铸锭的内部组织[3]。本试验探讨三种不同的均匀化退火工艺对6005铝合金组织及性能的影响。

1 试验过程

试验材料为6005铝合金，化学成分如表1所示。

表1 6005铝合金的化学成分(质量分数/%)Table 1 Chemical composition of 6060 aluminum alloy(wt/%)

铸锭的三种不同均匀化退火工艺如表2所示。均匀化退火炉型号为NT-JZ25Q。采用Axio Imager A2M蔡司显微镜观察合金的晶粒。均匀化后的铸锭在13.5 MN挤压机上挤压成六角棒，挤压工艺参数如表3所示。按照GB/T 228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法检测合金的力学性能。酸性人造海水(盐雾)试验在盐雾箱内进行，溶液为每升人造海水盐溶液添加10 mL冰醋酸，pH值2.8～3.0，箱内温度为(47±1)℃，持续喷雾30 min，然后停止喷雾90 min，重复循环，每小时收集器收集的溶液在1.0 mL～2.0 mL之间，盐雾试验时间960 h，具体过程参ASTM/G 85-1998试验标准。

表2 三种均匀化退火工艺参数Table 2 Homogenization process parameters

表3 挤压工艺参数Table 3 Extrusion process parameters

2 试验结果及分析

2.1 均匀化退火后铸锭的显微组织

采用三种不同工艺均匀化退火后的铸锭的显微组织如图1所示。由图1可以得出，方案1和方案2均匀化退火后的铸锭的均质效果较好，其晶界上的低熔点的共晶产物已得到充分回溶，晶界和晶粒内部较为光滑，析出相也很少[4]；……