陈 俭，郑亚亚

(1.广东坚美铝型材厂(集团)有限公司，广东 佛山 528231；2.中南大学 材料科学与工程学院，湖南 长沙 410000)

Al-Mg-Si合金属于时效硬化铝合金，具有密度低、强度中等以及良好的成形性、耐蚀性、焊接性等，广泛应用于汽车制造、航天航空和船舶等领域[1-3]。在时效过程中 ,一般认为强化相粒子的析出顺序为过饱和固溶体→原子团簇→GP区→β″→β′→β[4-6]。高分辨率透射电镜和原子探针场离子辅助研究表明，时效初期形成的GP区与基体保持共格关系，共格边界附近产生弹性应变，正是这种晶格的严重畸变阻碍了位错运动，从而提高了合金的硬度。随着时效温度的提高或时效时间的延长，Mg、Si原子进一步富集并趋向有序化，迅速长大成针状或棒状的β″相，此时合金的硬度最高；随着时效过程的进一步发展，在β″相的基础上，Mg、Si原子进一步富集形成局部共格的β′过渡相，其周围基体的弹性应变有所减轻，对位错运动的阻碍减少，此时强度有所下降[7-9]；时效后期形成稳定的β相，失去了与基体之间的共格关系，合金的硬度下降。

不同时效状态，合金晶内和晶界沉淀相的种类、大小、尺寸和分布也各不相同。不同的时效工艺不仅可以通过控制晶内微观组织来提高合金强度，同时还可以影响晶界结构而改善抗晶间腐蚀性能[10～12]。尽管Al-Mg-Si系合金耐蚀性良好，但在一定合金化程度或时效状态下，该系合金具有较强的晶间腐蚀敏感性(IGC)。如添加 Cu能够促进β″的析出，引入Q相(Al4Mg8Si7Cu2或Al5Mg8Si6Cu2)能提高合金强度，但IGC也随之出现[13-15]。……