李 帅，郝 伟，柳召刚，李 梅，张文涛，胡艳宏，吴锦绣

(1. 内蒙古科技大学 材料与冶金学院，内蒙古 包头014010；2. 轻稀土资源绿色提取与高效利用教育部重点实验室，内蒙古 包头 014010；3. 内蒙古自治区稀土湿法冶金与轻稀土应用重点实验室，内蒙古 包头 014010)

0 引 言

橡胶是唯一一种在室温下具有高弹性的材料，可以被拉伸大到1000%甚至以上，去掉外力后又迅速恢复变形，永久变形很小，且应力-应变曲线不会出现屈服现象。但未硫化的橡胶随温度变化出现玻璃态、高弹态、粘流态三态，不能保持固定的使用性能，所以天然橡胶需要进行硫化处理[1]。有促进剂的硫磺硫化体系是橡胶工业生产中使用最广泛的硫化体系。硫化促进剂可以缩短硫化时间，减少硫磺用量，降低硫化温度；橡胶的工艺性能和物理机械性能也得到了提高。美国人固特异使用碱式碳酸铅作为无机促进剂，开启了长达半个世纪的无机促进剂时代；比碳酸铅效果更好的苯胺促进剂的发现使得促进剂进入了有机时代；之后促进剂D和促进剂M的使用肯定了氧化锌对有机促进剂的活化作用，这是划时代的发现。之后二硫代甲酸盐类[2]、2-巯基苯并噻唑促进剂类[3]、次磺酰胺类[4]促进剂类相继被用做橡胶硫化促进剂。

1968年，Brown等[5]在惰性气体保护下合成了 N，N-二乙基二硫代氨基甲酸稀土配合物。这是稀土硫化促进剂的首次合成，但是条件过于苛刻，不利于大规模推广。韦凤仙等[6]首次在无水乙醇中合成了 2-巯基苯并噻唑稀土促进剂，与传统轮胎胎用促进剂 NOBS 相比，硫化胶定伸强度更高，硬度更低，抗湿滑性能不变，可有效地降低胎面胶的滚动阻力和生热。……