李庆宏，陈景浩，申媛媛，郭章伟，董耀华，张丽，董丽华

（1.上海海事大学，上海 201306；2.北京石油化工学院，北京 102617）

为了提高生产效率，延长刀具的使用寿命以及保证工件加工精度，切削液已成为铝合金加工过程中一种常见的冷却润滑介质[1-4]。切削液通过其配方中基础润滑油与各类添加剂的复配，在稀释之后形成油水非均质混合物。由于其兼具润滑油的润滑性能与水的冷却性能，能有效减少刀具与工件间的摩擦，并及时带走切削液区域中的变形热，从而达到延长刀具使用寿命的目的[5-6]。还可通过调整切削液的pH 值、添加金属缓蚀剂等方法来保证工件的表面质量，避免金属腐蚀。随着金属加工的高速化以及精密化发展，切削液的使用量已经呈逐年上升的趋势。在2015 年，全球的切削液使用量就达到了3845.6 万吨，且每年保持着1.2%的增长速度[7]。

铝合金被广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域的关键零部件制造。铝合金在加工成形时，会长时间接触切削液，切削液的状态对铝合金表面质量会造成不同程度的影响。铝合金在接触性能较差的切削液之后，会出现白斑、黑斑、白毛或色泽暗哑等腐蚀现象。关键零部件在制造时一旦发生腐蚀，很难通过机械方式进行修复，将会导致零件直接报废，造成巨大的经济损失。切削液的劣化变质会弱化各项性能，对加工过程、工件质量造成不同程度的负面影响。有效成分的蒸发损失、热老化、金属离子、微生物污染等都是切削液发生劣化变质的原因[8–11]。……