赵金兰， 曾红伟， 李京川， 仝 柯， 瞿婷婷

（1. 中国石油集团石油管工程技术研究院， 西安710077；2. 西南油气田物资分公司， 成都610051）

1 钻杆失效概况

某井段进行侧钻作业时， 发现井下某柱钻杆，上、 中单根台肩面处刺漏。 刺漏钻杆位置距离转盘面1 567 m， 失效点井斜角度/狗腿度为32.9°/2.788°， 失效钻具的井身结构为30″ CSG 530 m+13-3/8″CSG 1 190 m+12-1/4″OPEN HOLE 2 947 m。该失效钻杆为Φ139.7 mm×9.17 mm S135 钻杆，HLIDS5-1/2FH 4137H 外螺纹接头， 历史使用时间为23.5 h， 上扣扭矩为39 300 N·m。

2 试验方法及结果

2.1 宏观分析

刺漏钻杆形貌如图1 所示， 钻杆外螺纹及刺孔形貌如图2 所示。 刺穿处位于钻杆外螺纹接头台肩部位， 如图2 （a） 所示。 经测量， 钻杆接头外径约为177.75 mm， 内径约为101.62 mm，接头长度约为313 mm， 符合技术协议要求。

图1 刺漏钻杆形貌

采用磁粉探伤对失效试样进行检测， 刺孔端部裂纹长度 （即刺孔周向长度） 约为210 mm（如图2 （b） 所示）， 约占整个管体圆周的1/2，外壁刺孔最大直径为13 mm （如图2 （c） 所示）。对刺漏处进行观察， 可见冲蚀形成的刺孔， 形状呈多点状分布， 刺孔区域内表面形貌如图2 （d）所示。 通过刺孔的多点状分布特征和对裂纹形貌分析可以推断， 多点状的刺孔是由高压泥浆冲蚀造成， 从外壁萌生并扩展， 穿透整个管壁。 将样品失效区域剖开发现， 内表面存在涂层， 刺孔周围涂层已经腐蚀剥落， 其余区域涂层基本完好，无明显腐蚀或剥落。

图2 钻杆外螺纹失效及刺孔形貌

2.2 化学成分分析

依据ASTM A751-14a 标准， 在钻杆外螺纹接头上取样， 使用ARL 4460 直读光谱仪进行化学成分分析， 结果见表1。 化学成分分析结果表明， 钻杆外螺纹接头的化学成分符合API SPEC 5DP—2009 标准要求。……