王永东，汤明日，宫书林，张宇鹏

(1.黑龙江科技大学 教务处， 哈尔滨150022； 2.黑龙江科技大学 材料科学与工程学院， 哈尔滨 150022)

0 引 言

利用表面工程技术可以恢复或部分恢复失效零件的表面性能，使机器能在不更换零件的情况下正常工作，延长备件使用寿命，节约能源消耗。目前已经广泛应用于机械工业、国防工业及航空航天领域[1]。

表面工程技术包括感应表面熔覆技术[2]、激光表面熔覆技术[3]、等离子表面熔覆技术、热喷涂技术等，表面熔覆技术是加热熔化基体从而与合金元素与形成冶金结合，以制备出具备各种优异性能的表面薄层的表面工程技术。原位自生法是利用基体元素之间的物理化学反应，在其内部原位合成高强度、高硬度的增强颗粒，以强化基体的方法[4]。这种强化方法生成的强化相可以均匀地分布在涂层和基体上，有效地提高了涂层和基体整体的耐磨性[5]。TiC是共价健结合的间隙化合物，具有NaCl型晶体结构，Ti和C都处于面心立方晶格的节点上。TiC韧性低、硬度高，作为增强相能提高基体材料的熔点、硬度、化学稳定性及耐磨和耐腐蚀性[6]。

笔者研究一定的工艺参数下，不同成分Y2O3对等离子熔覆原位自生TiC复合涂层微观组织、表面硬度、表面耐磨性等性能的影响。

1 实验材料及方法

实验过程：以35CrMnSi为基体材料，采用无齿锯下料，基体材料厚度大约为15 mm，表面除锈并用丙酮清洗干净。

熔覆粉末由Ni60A，C，Ti，Y2O3粉末混合而成，将粉末分为两组进行实验，每组中Y2O3质量分别占总质量的0.6%、0.9%；……