高鑫，耿雪丽

1.引言

在石油和精细化工行业，从下游分离过程中分离出的共沸物，对于生产高纯度产品或回收增值物质至关重要[1,2]。然而，传统的精馏分离技术对于共沸物的分离已经不能有效发挥作用，应采用特殊的分离技术来实现共沸物分离[3,4]。目前，已经使用和开发了许多特殊的分离技术，且每种技术都有自己的应用范围，如特殊精馏[5,6]、膜分离[7,8]、萃取[9,10]、吸附[11,12]和结晶[13,14]。膜分离法和吸附法主要用于溶剂回收和低碳数烯烃/烷烃体系的气体分离[15,16]。膜分离的机理有很多种，其中一种是基于分子水平上的分子通过半渗透膜时不同粒径的大小，虽然由于分子结构相似，对烯烃/烷烃的产物分离可能存在一些不可避免的限制，但是其高效、节能、环保的优点在特殊共沸物的分离中起着重要作用。结晶和萃取主要用于医药和精细化工领域，适用于溶点或分配系数差异较大的体系[17,18]。

与其他分离方法相比，共沸精馏、萃取精馏、变压精馏等特殊精馏方法，已被广泛应用于共沸物的分离[19-25]。共沸精馏和萃取精馏采用质量分离剂来实现混合物分离，但这两种分离方法需要较高的能量[26]。当共沸物组成随着压力的变化发生显著改变时，变压精馏的方法是有利的。但该方法的弊端是要求在压力变化不超过1.01 × 106Pa时，共沸物组成必须至少变化5%（最好超过10%）[27]。几十年来，人们利用共沸物的特殊性质，采用上述特殊的精馏分离方法来实现分离。然而，对于某些特殊的共沸体系，如乙二醇（EG）和1,2-丁二醇（1,2-BD）混合物，这些分离方法效果不明显并且能耗高[28,29]。……