王梓旭

(贵州正和工程质量检测试验研究有限公司，贵州 贵阳 550005)

0 引 言

应用实际案例分析及强夯地基检测实践，切实发挥动刚度以及动力触探检测两种技术的应用效果与价值，做好技术应用要点及检测数据质量的把控，为强夯效果的检测提供支持与保障。

1 动刚度和动力触探检测技术的优势分析

根据地基检测实践分析，采用的动刚度以及动力触探检测技术，均有着其优点与局限。分析如下：

(1)动力触探检测法。技术原理为对圆锥探头连续贯入，根据锤击数的多少反映地基土的密实程度和均匀程度。采用的检测技术，测试深度水平高且速度快，获得的数据连续，可直观反映地基土密实程度，展现均匀性的变化程度。基于以往的经验总结，采用动力触探检测方法，存在系列措施，例如无法直接得到力学指标，检测的经验性很强；各个测试点之间的间距很大，很容易产生薄弱点，影响检测的效果；如果填料的块度较大，则很难有效进尺。

(2)动刚度法。技术检测原理为机械阻抗法测桩，运用动刚度法，开展强夯地基的检测分析，获得地基性能指标。将相应直径大小的圆形钢板，放到经过平整处理的地基土，利用石膏实现钢板和地基土连接，钢板位置设置速度传感器，运用迫振方式，迫振锤上安装瞬态激振力传感器。处于钢板迫振状态，能够采集钢板下地基振动速度时域曲线，经过FFT转换后，获得振速频域曲线。除此之外，采集力波时域信号，经过FFT转换处理后，获得力波的振幅谱，两者相除之后，获得导纳频谱特征曲线。如果板下地基土小位移振动，获得动刚度参数，经过计算后获得某一容许沉降值下的地基承载力标准值。采用的动刚度法进行检测，可提供地基土的动刚度与静刚度，且可达到预估沉降的效果。使用的设备先进性水平较高，地基检测速度比较快。根据动刚度检测总结，影响深度同载荷试验，通常<2.5 d；受到板下介质的影响，极易产生很大误差。强夯地基检测实践中，单纯运用上述某种方法，都存在着相应的缺陷，经过不断地探索与实践，提出综合运用动刚度法与动力触探法，开展地基检测分析，为地基处理工作的开展提供支持与保障。

2 强夯地基检测中动刚度和动力触探的应用实例

2.1 案例概述

以A项目为例，平面面积大约5 000 m2，填方最大值为100 m。根据钻探孔和其他勘察方法得到的地层资料显示，第①层素填土，以松散-稍密为主，局部位置中密-密实，干燥-稍湿。此层土为近两年人工堆积形成，密实度差异很大；第②层素填土，以松散-稍密为主，局部位置中密-密实，干燥-稍湿。现结合此项目实践，分析检测技术的运用。

2.2 强夯施工设计方案

基于保障地基性能达标的目的，设计运用8 000 kN·m表层强夯处理法，开展处理操作，夯实点的布置，运用正方形布置，详见图1。夯点的间距大小为6.0 m，按照主次夯实点采取间隔跳打方法，单点夯击数为12击与15击。结束主次夯实处理后，运用单击夯击能3 000 kN·m的强夯满夯2遍，单次夯击时单点夯击数为2～3击。按照设计操作方案，强夯处理后，地基土承载力特征值结果要大于100 kPa。运用动力触探试验法与动刚度检测法，对夯实质量进行检验。

2.3 动力触探试验法

强夯地基检测实践中，运用动力触探试验法，开展质量与效果检测。检测工作中钻探施工作业，选择DPP100-4D型工程钻机设备，共计1台，运用干法钻进施工。运用动力触探试验法，开展检测分析，使用的探杆材料，直径大小为φ42 mm、重63.5 kg，为穿心锤。实际操作时，以76 cm的自由落距施工，将实用的圆锥实心探头，贯入试验土层相应的深度，同时测量记录施工参数，比如贯入深度和锤击数量。经过试验检测，获得强夯地基的密实度大小。此次检验实践中，使用圆锥试验，选择强夯作业前与强夯作业后开展试验，进尺延米设计为10 m。动力触探结果如下：

图1 施工图Fig.1 Construction drawing

(1)夯实前。共计4个，最小值为4.3；最大值为10.8；变异系数为0.55；平均值为5.9。

(2)夯实后。共计17个，最小值为9.1；最大值为14.4；变异系数为0.11；平均值为11.6。依据获得的试验结果，经过强夯处理后，第①层素填土的密实度得到提高。根据动力触探试验结果显示，离散型显著减小，整体的均匀性得到有效提高。依据各个孔夯实后的试验数据判断，采取的强夯处理措施，有效处理深度超过9.0 m，同其他检测方法结果基本一致。

2.4 动刚度检测

强夯地基检测实践中，综合动刚度检测方法的优势和局限，选择联合运用两种检测技术，辅助地基检测作业的开展，为强夯效果的检测提供保障，获得精准高效的效果。工程实践中设置相应的动刚度测试点，组织开展地基检测。根据动刚度检测结果分析，与动力触探检测技术的应用结果相吻合。

3 强夯地基检测中动刚度和动力触探的应用总结

3.1 做好检测技术的应用把控

强夯地基检测实践中，运用动刚度检测法和动力触探检测法，要做好技术应用要点的把控。例如，运用圆锥动力触探方法，组织开展检测工作，标准贯入试验方法如下：

(1)使用钻具处理，达到试验层标高上0.15 m位置，清除残留的土壤。

(2)将准备的贯入器，放置到孔内部，防范冲击孔底，始终保持贯入器与钻杆等的垂直度达标。对贯入器深度进行测定，保证残土厚度超过0.1 m。

(3)对贯入器按照15～30次/min，先打入土内一定深度，不记录锤击数量，后期开始记录锤击数量。如果遇到密实度很高的土层，锤击数量>50击，不可以强行打入，并且做好贯入深度的记录。

(4)旋转钻杆，再提出贯入器，测量并且记录相应的参数。反复重复上述步骤，完成标准贯入试验。

3.2 做好检测数据质量的把控

根据强夯地基检测实践，若想切实发挥上述两种技术的应用效果与价值，要做好检测数据质量的把控，为强夯效果的检测提供支持与保障。负责检测工作的人员，要严格按照编制的地基检测技术方案，把关检测结果的准确性和质量，为后续工作的开展提供保障。动态采集和检查动刚度和动力触探数据信息，对数据的质量进行分析，排除误差数据，给出精准的检测数据，评估强夯地基的性能水平。认真落实把控措施，把关检测结果的准确性。

4 结 语

综上所述，强夯地基处理实践中，动刚度和动力触探的运用，通过检验方法的优势互补，实现对地基的高质量检测。文中结合实例，分析两种方法的综合运用。根据检测技术的运用效果分析，能够提供准确的结果。